레이저 절단기

레이저 절단기는 두 가지 유형으로 나누어집니다. CO2 레이저 절단 조각 기계는 플라스틱 재료 절단에 사용되며 전력은 80W/100W/130W/150W입니다.
파이버 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 금, 은 등과 같은 금속 절단에만 사용됩니다.

 

 
레이저 절단기 란?
 

레이저 절단기는 고출력 레이저 빔을 방출하여 강철, 플라스틱 또는 목재와 같은 재료의 특정 디자인을 깔끔하게 절단하거나 에칭합니다. 일반적으로 산업 제조 응용 분야에 더 많이 사용되며 빔은 초과 제품을 태우거나 기화하거나 녹여 우수한 마감 디자인이나 가장자리를 남깁니다. 레이저 절단 기계에는 컴퓨터 수치 제어(CNC)로 알려진 설정도 있습니다. 원하는 디자인 효과 또는 제조 또는 디자인 프로젝트에 필요한 특정 절단을 위해 레이저 빔의 강도를 제어하고 지시하는 레이저 광학 장치. 레이저 빔은 전기 방전이나 램프가 밀폐된 용기 내에서 레이저 재료를 트리거하여 화학 반응을 일으키고 그 결과 고출력 빔이 방출되는 과정에 의해 생성됩니다. 그런 다음 빔은 단색광의 흐름에서 거울을 사용하여 반사됩니다. 거울에서 나온 빛은 광섬유나 거울을 통해 작업 영역으로 향하게 되며, 빔 절단의 가장 좁은 지점이 재료에 디자인을 에칭하게 됩니다.

 

레이저 절단기의 장점
01/

높은 정밀도
에너지 빔의 폭이 좁고 재료 및/또는 레이저 광학 장치를 이동할 수 있는 정밀도는 매우 높은 절단 품질을 보장합니다. 레이저 절단을 사용하면 까다롭거나 깨지기 쉬운 재료 기판에서도 높은 이송 속도로 절단할 수 있는 복잡한 디자인을 실행할 수 있습니다.

02/

고속
처리 속도가 레이저 절단에 근접할 수 있는 생산 방법은 거의 없습니다. 12kW 산소 보조 레이저를 사용하여 40mm 강판을 절단하는 기능은 띠톱보다 약 10배 빠르고 와이어 절단보다 50~100배 빠른 속도를 제공합니다.

03/

무제한의 2D 복잡성
레이저 절단은 위치 지정의 G 코드 이동 제어 방법의 특성과 적용되는 에너지 핫스팟의 작은 크기를 통해 복잡함을 허용합니다. 본체에 약하게만 붙어 있는 형상은 힘을 가하지 않고 절단하므로 공정 능력보다는 재료 특성에 따라 공정이 본질적으로 제한됩니다.

04/

다양한 재료
레이저 절단은 아크릴 및 기타 폴리머, 스테인리스강, 연강, 티타늄, 하스텔로이, 텅스텐 등 다양한 재료를 효율적으로 절단하는 데 적용할 수 있는 유연한 기술입니다. 이러한 다양성은 기술이 발전함에 따라 증가하고 있습니다. 예를 들어, 이중 주파수 레이저를 사용하여 탄소 섬유 강화 복합재를 절단할 때 섬유에 대한 주파수와 결합제에 대한 주파수를 하나씩 적용할 수 있습니다.

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    또한 어두운 아크릴 창을 통해 실내에서 커팅 현실을 선명하게 볼 수 있으며 광원으로 인한 눈의 손상을 방지할 수 있습니다.
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    기존 절단 공정에 비해 레이저 절단 유연성이 좋고 금형을 열 필요가 없어 신제품 개발 시간이 크게 절약됩니다.
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레이저 절단은 어떻게 작동합니까?
 

레이저 절단기는 광학 장치와 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 통해 빔이나 재료의 방향을 지정하는 고출력 레이저를 사용합니다. 일반적으로 이 프로세스에서는 모션 제어 시스템을 사용하여 재료에 절단할 패턴의 CNC 또는 G 코드를 따릅니다. 집중된 레이저 빔은 연소, 용융, 기화되거나 가스 제트에 의해 날아가서 고품질 표면 마감 가장자리를 남깁니다.

 

레이저 빔은 밀폐된 용기 내부의 전기 방전이나 램프를 통해 레이저 물질을 자극하여 생성됩니다. 레이저 발진 물질은 에너지가 응집성 단색광의 흐름으로 탈출하기에 충분할 때까지 부분 거울을 통해 내부적으로 반사되어 증폭됩니다. 이 빛은 그것을 강화하는 렌즈를 통해 광선을 유도하는 거울이나 광섬유에 의해 작업 영역에 집중됩니다.

 

가장 좁은 지점에서 레이저 빔은 일반적으로 {{0}} 미만입니다.0직경은 125인치(0.32mm)이지만 절단 폭은 0.004인치( 0.10mm)은 소재두께에 따라 가능합니다.

 

레이저 절단 프로세스가 재료의 가장자리가 아닌 다른 곳에서 시작되어야 하는 경우 피어싱 프로세스가 사용됩니다. 이에 따라 고출력 펄스 레이저가 재료에 구멍을 만듭니다. 예를 들어 {{0}} 초가 소요됩니다. 0.5-인치 두께(13mm)의 스테인리스 강판을 태워버립니다.

 

레이저 절단기 절단 유형
Steel Pipe Tubing Cutter Machine
1325 MDF Board/ Plywood / Wood CO2 Laser Cutting Machine
1325 CNC Sheet Metal Plate Fiber Laser Cutting Machine
1325 CO2 Laser Engraving/ Cutting Machine For Wood/ Acrylic Non-metal

이 프로세스는 CO2 레이저(절단, 보링 및 조각용), 네오디뮴(Nd) 및 네오디뮴 이트륨-알루미늄-가넷(Nd:YAG)의 세 가지 주요 기술로 나눌 수 있으며, 이는 스타일이 동일하며 Nd는 다음과 같습니다. 고에너지, 저반복 보링에 사용되며 Nd:YAG는 초고출력 보링 및 조각에 사용됩니다.

 

모든 종류의 레이저를 용접에 사용할 수 있습니다.


CO2 레이저는 가스 혼합물(DC 여기)을 통해 전류를 통과시키거나 요즘 더 널리 사용되는 새로운 기술인 무선 주파수 에너지(RF 여기)를 사용합니다. RF 방식은 외부 전극을 사용하므로 캐비티 내부에 전극을 사용하는 DC에서 발생할 수 있는 전극 침식 및 유리 제품 및 광학 부품의 전극 재료 도금과 관련된 문제를 방지합니다.

 

레이저 성능에 영향을 미칠 수 있는 또 다른 요소는 가스 흐름의 유형입니다. CO2 레이저의 일반적인 변형에는 빠른 축 흐름, 느린 축 흐름, 가로 흐름 및 슬래브가 포함됩니다. 빠른 축류는 터빈이나 송풍기에 의해 고속으로 순환되는 이산화탄소, 헬륨 및 질소의 혼합물을 사용합니다. 횡류 레이저는 간단한 송풍기를 사용하여 가스 혼합을 낮은 속도로 순환시키는 반면, 슬래브 또는 확산 공진기는 가압이나 유리 제품이 필요하지 않은 정적 가스장을 사용합니다.

 

시스템 크기와 구성에 따라 레이저 발생기와 외부 광학 장치를 냉각하는 데에도 다양한 기술이 사용됩니다. 폐열은 공기로 직접 전달될 수 있지만 일반적으로 냉각제가 사용됩니다. 물은 자주 사용되는 냉각수이며 열 전달 또는 냉각기 시스템을 통해 순환되는 경우가 많습니다.

 

수냉식 레이저 가공의 한 가지 예는 펄스 레이저 빔과 저압 워터 제트를 결합하여 광섬유와 동일한 방식으로 빔을 안내하는 레이저 마이크로젯 시스템입니다. 물은 또한 잔해물을 제거하고 재료를 냉각시키는 이점을 제공하는 반면, '건식' 레이저 절단에 비해 다른 이점으로는 높은 다이싱 속도, 평행 절단 및 전방향 절단이 있습니다.

 

파이버 레이저는 금속 절단 산업에서도 인기를 얻고 있습니다. 이 기술은 액체나 기체가 아닌 고체 이득 매체를 사용합니다. 레이저는 유리 섬유에서 증폭되어 CO2 기술로 달성한 것보다 훨씬 작은 스폿 크기를 생성하므로 반사 금속 절단에 이상적입니다.

 

8 레이저 절단기의 용도와 중요성
 
 
자동차 산업 및 레이저 절단

자동차 산업은 다양한 부품을 생산하기 위해 레이저 절단이 제공하는 이점을 수용해 왔습니다. 자동차 산업의 허용 오차는 매우 엄격하므로 레이저 절단은 이러한 허용 오차를 충족하는 좋은 방법입니다. 복잡한 모양과 디자인을 만들 수 있는 레이저 절단의 유연성과 기능은 자동차 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 기술입니다. 과거에는 스탬핑과 다이커팅 방식으로 자동차 부품을 제작했습니다. 그러나 이러한 방법은 정확하지도 않고 레이저 절단처럼 복잡한 모양이나 디자인을 만들 수도 없습니다. 자동차 산업에서 사용되는 레이저 절단기 유형은 판금 레이저 절단기입니다. 자동차 산업에서 레이저 절단되는 재료에는 자동차 부품, 부품, 다이캐스팅, 단조품, 스탬핑 등이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.

 
의료기기 산업 및 레이저 절단

의료기기 산업에서는 레이저 절단을 활용하여 심장박동기, 스텐트, 카테터 등 다양한 제품을 생산합니다. 레이저 빔은 재료를 녹이거나 기화하거나 태워서 깨끗하고 정확한 절단을 남깁니다. 레이저 절단은 인체 내에서 사용하기 위한 제품과 같이 복잡한 디자인의 제품을 만드는 데 종종 사용됩니다. 사용되는 레이저 절단 유형은 절단되는 재료와 원하는 최종 제품에 따라 달라집니다. 예를 들어, 일부 의료 기기는 스테인리스 스틸로 제작되며 CO2 레이저로 절단할 수 있습니다. 플라스틱과 같은 다른 재료는 파이버 레이저로 절단할 수 있습니다.

 
보석 산업 및 레이저 절단

보석 산업은 세계에서 가장 오래된 산업 중 하나로 길고 풍부한 역사를 갖고 있습니다. 그러나 최근에는 레이저 절단 기술의 출현으로 인해 큰 변화를 겪었습니다. 전통적인 주얼리 제작 방법은 수작업과 간단한 도구에 의존했지만, 레이저 절단을 사용하면 훨씬 더 정확하고 복잡한 수준의 디자인이 가능해졌습니다. 결과적으로, 레이저 절단으로 제작된 주얼리는 전통적인 주얼리보다 더 복잡한 경우가 많습니다. 보석 산업의 레이저 절단은 일반적으로 금속에 세부적인 패턴과 디자인을 만들고 보석을 절단하는 데 사용됩니다. 또한 보석 조각에 텍스트나 이미지를 새기는 데 사용할 수도 있습니다. 일반적으로 레이저 커팅으로 제작되는 주얼리 제품에는 반지, 펜던트, 귀걸이, 팔찌 등이 있습니다. 주얼리 산업에서 레이저 절단을 사용하면 주얼리 제작 방식에 혁명이 일어났고 완전히 새로운 수준의 창의성과 디자인이 가능해졌습니다.

 
세라믹 제조 및 레이저 절단

세라믹 제조는 세라믹 재료를 성형하고 소성하여 제품을 만드는 과정입니다. 세라믹은 점토, 유리, 금속 또는 합성 재료로 만들 수 있습니다. 레이저 절단은 세라믹 제조 공정에서 재료의 정확한 모양과 디자인을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 이러한 유형의 절단은 종종 제품에 복잡한 패턴과 장식 요소를 만드는 데 사용됩니다. 레이저 커팅으로 만든 제품의 일반적인 예로는 타일, 도자기, 조각품 등이 있습니다. 세라믹 산업에 사용되는 레이저 절단 유형은 일반적으로 고출력 레이저를 사용하여 재료를 절단하는 CO2 레이저 절단입니다. 이러한 유형의 레이저 절단은 정확하며 매우 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다. CO2 레이저 절단은 상대적으로 빠르기 때문에 세라믹 제조 공정에 사용하기에 이상적입니다.

 
실리콘 산업과 레이저 절단

실리콘 산업에서 레이저 절단은 중요한 공정입니다. 실리콘 제조는 다양한 전자 장치 제조에 사용되는 얇은 반도체 재료 디스크인 실리콘 웨이퍼의 생산을 의미합니다. 이 업계에서 사용되는 레이저 절단 유형은 CO2 레이저 절단으로 알려져 있습니다. 실리콘 웨이퍼에서 발견되는 소규모 특징을 만드는 데 사용됩니다. 집적 회로, 태양 전지, 반도체 칩을 포함하여 실리콘 산업에서 생산되는 다양한 제품이 있습니다. CO2 레이저 절단은 이러한 제품에 복잡한 패턴을 만드는 데 사용되며, 이 패턴은 다양한 전자 장치에 사용됩니다.

 
포장 산업 및 레이저 절단

포장이란 보호 및 취급을 위해 제품이나 물품을 포장하는 과정을 말합니다. 레이저 절단은 포장 산업에서 상자, 용기, 뚜껑 등 다양한 포장 제품을 만드는 데 활용됩니다. 이 산업에서는 파이버 레이저와 CO2 레이저라는 두 가지 주요 레이저 절단 기술 유형이 사용됩니다. CO2 레이저는 일반적으로 판지, 종이 및 얇은 플라스틱을 절단하는 데 사용됩니다. 반면 파이버 레이저는 더 새롭고 가격이 비싸며 일반적으로 더 두껍고 단단한 포장재를 절단하는 데 사용됩니다.

 
금속 가공 산업 및 레이저 절단

금속 가공은 다양한 도구를 사용하여 금속을 원하는 모양으로 성형하고 성형하는 과정입니다. 레이저 절단은 금속 가공 산업에서 금속을 원하는 모양으로 절단하는 데 자주 사용됩니다. 생산되는 일반적인 제품으로는 빔, 기둥, 파이프, 튜빙, 판금 등이 있습니다. 이들 제품은 건설, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있습니다.

 
목공 산업 및 레이저 절단

목공 산업은 목재 제품을 생산하는 제조업 분야입니다. 이러한 제품은 건축, 가구 제작 또는 기타 목적으로 사용될 수 있습니다. 레이저 절단 기술은 목재에 정확하고 복잡한 디자인을 만들기 위해 이 업계에서 자주 활용됩니다. 일반적으로 생산되는 품목으로는 가구, 캐비닛, 장식품 등이 있습니다. 목공 산업에서 사용되는 레이저 절단 유형은 일반적으로 CO2 레이저입니다. 이 유형의 레이저는 적외선 광선을 사용하여 나무를 절단합니다. CO2 레이저는 높은 정밀도를 제공하므로 매우 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다.

 

레이저 절단기의 주요 구성 요소

 

레이저 절단기는 반사 및 증폭과 같은 광학 개념을 사용합니다. 레이저 절단기의 전체 작동은 광학 시스템과 기계 시스템이라는 두 가지 개별 시스템으로 나눌 수 있습니다.


광학 시스템은 절단 공정을 위해 고출력 레이저 빔을 생성합니다. 기계 시스템은 레이저 빔을 움직여 원하는 모양을 만듭니다. 기본 레이저 절단 시스템의 구성 요소는 다음과 같습니다.

 

● 전원 공급 장치:전원은 광선을 생성하는 데 도움이 됩니다.
 

● 레이저 공명기:레이저 공진기는 거울의 집합체입니다. 증폭을 위해 이득 매질의 광선을 반사합니다.
 

● 커팅 헤드:커팅 헤드는 원하는 접촉 지점에 레이저 빔의 초점을 맞춥니다.
 

● 기계 시스템:기계 시스템에는 모터와 레일이 포함됩니다. 그들은 공작물 주위로 절단 헤드를 움직입니다.
 

● 모션 제어 시스템:모션 제어 시스템은 레이저를 이동할 위치를 모터와 암에 지시합니다.
이는 레이저 절단 시스템의 기본 구성 요소일 뿐입니다. 현대의 상업용 레이저 절단기에는 냉각 스테이션, 집진기, 슬래그 배출 시스템과 같은 훨씬 더 많은 부품이 있습니다.

 

레이저 절단기로 절단할 수 있는 재료는 무엇입니까?
Wood Acrylic Laser Cutter 1325 CNC Laser Engraving Machine100W CO2 Laser Cutting Engraving Machine
Hot Sale CO2 Laser Cutting Engraving Machine 1325 100W Wood Arcrylic Fabric Leather Cutter Engraver CNC Laser Cutting Machine
80W 100W Wood Arcrylic Fabric Leather Cutter Engraver CNC Laser Cutting Machine
Steel Pipe Tubing Cutter Machine

궤조
레이저 절단기는 대부분의 금속 작업장에서 선호되는 절단 도구가 되고 있습니다. 금속 레이저 절단은 다양한 산업 분야에서 다양한 형태의 금속을 절개하는 데 사용됩니다. 레이저로 절단되는 금속의 일반적인 변형에는 판금, 막대, 파이프 및 튜브가 있습니다.

 

플라스틱
플라스틱은 레이저로 절단하기가 조금 까다롭습니다. 판금과 달리 일부 플라스틱은 극한의 온도에서 가열되면 독성 연기를 방출합니다. 따라서 레이저 절단으로 절단할 수 있는 플라스틱이 무엇인지 아는 것이 중요합니다. 레이저 절단에 매우 적합한 일부 플라스틱은 다음과 같습니다. 아크릴 델린 폴리프로필렌 마일라 PMMA 폴리카보네이트 POM 폴리에스테르 폴리에틸렌.

 

목재
레이저 절단은 목재를 절단하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 레이저는 예외 없이 모든 종류의 목재에 작업할 수 있습니다. 목재에 레이저 조각하는 것은 레이저 절단 절차만큼 일반적입니다. 고려해야 할 유일한 것은 목재 두께입니다. 20mm보다 두꺼운 목재의 경우 워터젯이 더 나은 결과를 제공할 수 있습니다.

 

직물
레이저 절단은 직물과 직물에 적합합니다. 기존의 절단 방법은 종종 직물 가장자리를 닳게 합니다. 그러나 레이저 절단은 그러한 원치 않는 효과를 생성하지 않습니다. 레이저의 높은 열로 인해 원단의 섬유가 깔끔하게 절단되고 밀봉 효과가 나타납니다.

 

종이 제품
레이저 절단 용지는 골판지 상자, 포장 제품, 디오라마, 청첩장, 깃발 등의 장식 용도에 자주 사용됩니다. 또한 레이저 절단 용지로 생성되는 일관성은 누구에게도 뒤지지 않습니다.

 

거품
레이저 커터는 거친 모서리 없이 폼을 부드럽게 절단합니다. 그러나 절단한 폼이 가열 시 독성 연기를 방출하지 않는지 확인하는 것이 중요합니다. 레이저로 절단하기에 더 안전한 폼으로는 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리에스테르가 있습니다. 발포 폴리스티렌 폼과 같은 일부 폼은 가연성이며 유해한 연기를 방출하지 않습니다. 레이저로 절단하는 동안에는 특별한 주의가 필요합니다.

 

유리
유리는 매우 부서지기 쉬운 재료이므로 고르지 못한 힘이나 불균형한 열로 인해 쉽게 깨질 수 있습니다. 따라서 레이저 절단기는 유리에 파손 제어 절단을 사용합니다. 레이저를 사용하여 유리에 에칭하는 것도 매우 일반적입니다. 특히 트로피나 패널과 같은 장식 품목에 사용됩니다.

 

자주하는 질문
 
 

Q: 레이저 절단기는 어떤 용도로 사용되나요?

A: 레이저 절단은 금속, 플라스틱, 목재, 유리와 같은 재료를 절단하는 데 점점 더 널리 사용되는 방법이 되었습니다. 자동차 및 의료 기기 산업을 포함한 다양한 산업에서 높은 수준의 정확성과 정밀도를 제공하는 레이저 절단을 사용합니다.

Q: 레이저 절단의 의미는 무엇입니까?

A: 레이저 절단은 레이저를 사용하여 재료를 절단하는 비접촉식 공정으로, 고품질의 정확한 치수 절단이 가능합니다. 이 프로세스는 레이저 빔을 노즐을 통해 공작물에 향하게 하여 작동됩니다. 열과 압력의 조합으로 절단 작업이 생성됩니다.

Q: 레이저 절단 공정은 무엇입니까?

A: 레이저 절단은 재료 두께가 다른 금속 및 비금속 원재료를 절단할 수 있는 슬리팅 공정입니다. 이는 유도되고, 형성되고, 묶이는 레이저 빔을 기반으로 합니다. 가공물에 닿으면 재료가 녹거나 기화할 정도로 가열됩니다.

Q: 레이저 기계의 기능은 무엇입니까?

A: 레이저 빔을 사용하여 재료를 절단하거나 성형하는 데 도움을 주는 기계입니다. 게다가 마킹 공정을 통해 원하는 패턴이나 디자인을 재료에 적용할 수도 있습니다. 레이저 절단 기계는 수년 동안 다양한 분야에서 사용되어 왔습니다.

Q: 레이저 절단기의 3가지 주요 유형은 무엇입니까?

A: 레이저 절단은 판금 부품을 만드는 가장 주요 공정 중 하나입니다. 각 레이저는 연속 파장을 제공하며 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 레이저에는 CO2(가스 레이저), 파이버 레이저, Nd:YAG 또는 Nd:YVO(바나듐산염 크리스탈 레이저)의 3가지 유형이 있습니다.

Q: 레이저 절단은 얼마나 효과적인가요?

A: 레이저 절단은 오늘날 다양한 재료를 절단하기 위해 자주 사용되는 프로세스입니다. 레이저 절단기의 높은 정확도, 속도 및 다양성은 레이저 절단 공정을 사용할 때 큰 장점입니다.

Q: 플라스틱을 레이저로 절단할 수 있나요?

A: 레이저 기계를 사용하여 플라스틱을 절단하는 방법. 레이저 기계를 사용하면 PMMA(아크릴, 폴리카보네이트, ABS, 폴리프로필렌, Delrin, 폴리아미드, POM, 폴리에스테르 또는 폴리에틸렌)와 같은 다양한 플라스틱을 가공할 수 있습니다. 레이저 절단을 사용하면 접촉 없이 부품을 제조할 수 있어 마모가 발생하지 않습니다.

Q: 레이저 절단에는 얼마나 걸리나요?

A: 레이저 절단, CNC 라우팅 및 워터젯 절단: 수량에 따라 소요 시간은 2-4일입니다. 굽힘: 수량에 따라 처리 시간에 1-2일이 추가됩니다. 카운터싱킹: 수량에 따라 처리 시간에 1-2일이 추가됩니다.

Q: 레이저 절단은 제조에 어떻게 사용됩니까?

A: 이는 복잡한 디자인이 필요한 프로토타입이나 소량의 제품을 생산하는 데 이상적입니다. 정밀 절단 외에도 레이저 절단기를 사용하여 표면에 질감과 조각을 만들 수도 있습니다. 이는 브랜딩을 만들거나 제품 표면에 장식적인 느낌을 추가하는 데 특히 유용합니다.

Q: 레이저의 기본 개념은 무엇입니까?

답변: 레이저는 일관성 있고 집중된 광자 빔입니다. 이 맥락에서 일관성이란 여러 파장으로 우리에게 쏟아지는 일반적인 빛과 달리 모두 하나의 파장이라는 것을 의미합니다. 약어 레이저는 "방사선의 유도 방출에 의한 광 증폭"을 의미합니다. 레이저는 공진 효과의 결과로 작동합니다.

Q: 기계 절단과 레이저 절단의 차이점은 무엇입니까?

A: 용융된 재료는 레이저 빔의 힘에 의해 절단부에서 배출됩니다. 이 공정은 일반적으로 금속 및 플라스틱 절단에 사용됩니다. 반면 기계적 절단은 회전하는 칼날이나 기타 날카로운 물체를 사용하여 재료를 물리적으로 절단합니다.

Q: 레이저 커터는 얼마나 두껍게 절단할 수 있나요?

A: 스테인리스 스틸은 최대 1/2" 두께까지 절단할 수 있으며, 알루미늄은 파이버 레이저를 사용하여 최대 1" 두께까지 절단할 수 있습니다. 탄소강은 1000W 레이저로 최대 10mm 두께까지 절단할 수 있지만 스테인리스강을 절단하는 경우 두께는 4mm에 불과합니다. 목재의 경우 120-와트 CO2 레이저로 파이를자를 수 있습니다.

Q: 레이저 절단은 에너지를 많이 사용합니까?

A: 예를 들어, 레이저 장비의 레이저 전력이 80와트인 경우 평균 작업 시간은 2일이며 전반부는 전체 용량을 사용하고 나머지 절반은 절반을 사용합니다. 결과적으로 시간당 50-킬로와트의 예상 전력 소비량을 얻게 됩니다.

Q: 레이저 절단기의 온도는 얼마입니까?

A: 레이저 절단기는 섭씨 수백도에서 섭씨 1000도 이상에 이르는 엄청나게 높은 온도를 생성할 수 있습니다. 이러한 강렬한 열 수준은 기계가 재료를 녹이거나 기화시킬 수 있도록 레이저 절단 공정에 필요합니다.

Q: 레이저 절단은 어떻게 작동하나요?

A: 레이저 절단은 광학 장치와 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 통해 빔이나 재료를 전달하는 고출력 레이저를 사용합니다. 일반적으로 이 프로세스에서는 모션 제어 시스템을 사용하여 재료에 절단할 패턴의 CNC 또는 G 코드를 따릅니다.

Q: 레이저로 강철을 절단할 수 있나요?

A: 레이저 절단기는 연강부터 스테인리스, 비철 금속까지 모든 유형의 금속을 절단할 수 있습니다. 알루미늄과 같이 반사성이 높은 금속은 절단하기가 더 어렵습니다. 이러한 경우에는 파이버 레이저가 더 나은 선택입니다.

Q: 레이저 절단기로 유리를 절단할 수 있나요?

답변: 레이저 절단은 일반적으로 금속 및 플라스틱과 같은 재료와 관련이 있지만 유리 절단에도 사용할 수 있습니다. 예, 레이저 절단은 유리 위에서 수행할 수 있지만 특정 종류의 레이저를 사용하고 특정 조건에서만 가능합니다. 최대 30W의 고출력 CO2 레이저는 유리 절단에 매우 효과적입니다.

Q: 레이저 절단기가 과열될 수 있나요?

A: 냉각 시스템은 작동 중 레이저 절단기의 열 방출을 담당합니다. 효과적인 냉각 시스템이 없거나 올바르게 유지 관리되지 않으면 열 방출이 부족하여 과열될 수 있습니다.

Q: 레이저 절단기에는 어떤 가스가 사용됩니까?

A: 모든 금속 레이저 절단 작업은 질소 가스를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이 불활성 가스는 알루미늄 및 그 합금은 물론 스테인리스강과 관련된 공정에 이상적입니다. 질소 보조 레이저 절단기의 작동은 간단합니다.

Q: 레이저는 어떤 연료를 사용합니까?

A: 다양한 용도로 적용할 수 있는 여러 유형의 가스 레이저가 있습니다. 이러한 레이저에는 불화수소 또는 불화중수소를 사용하는 화학 레이저, 아르곤(Ar)을 사용하는 이온 레이저, 희가스 화합물을 사용하는 엑시머 레이저, 가스와 금속을 모두 사용하는 금속-증기 레이저가 있습니다.

우리는 고품질의 제품과 경쟁력 있는 가격으로 특징을 이루는 중국의 주요 레이저 절단기 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 판매용 레이저 절단기를 수입하는 것을 환영합니다. 질문이 있으시면 지금 문의해 주세요.