레이저 마킹 머신
섬유 마킹 머신, CO2 레이저 마킹 머신
레이저 마킹 머신이란?
레이저 마킹기는 레이저 빔의 열을 이용하여 물체에 문자를 새기거나 물체를 가공하는 기계입니다. 잉크로 인쇄하면 쉽게 퇴색되거나, 인쇄된 라벨이 떨어져 나가게 됩니다. 그러나 레이저 마킹 기계는 평평하지 않은 표면을 포함한 물체에 마킹할 수 있으며 영구적으로 유지됩니다. 레이저 마킹 기술은 높은 에너지 레벨을 포함하는 집중된 광선을 생성하여 구성 요소 표면에 지속적인 마킹을 만듭니다. 축적된 에너지는 거울을 사용하여 재료 표면을 향하는 간섭성 광선으로 방출됩니다. 광선이 부품 표면과 상호 작용하면 광선에서 표면으로 열 에너지가 전달됩니다. 따라서 재료의 모양과 특성이 변경됩니다. 에너지 수준에 따라 레이저는 매우 정밀하게 표면을 조각, 에칭, 어닐링 또는 변색할 수 있습니다.
레이저 마킹기의 장점
영구 마크
레이저 마킹 기계는 영구적으로 표시합니다. 마크는 시간이 지나거나 오염 물질에 노출되어도 지워지거나 사라질 수 없습니다.
빠른 마킹
레이저 마킹은 화학적 에칭 및 잉크젯 인쇄보다 더 빠르고 효율적인 마킹 프로세스가 될 수 있습니다. 화학적 에칭에는 며칠 동안 지속될 수 있는 많은 단계가 필요하며 레이저 마킹은 즉시 수행됩니다. 잉크젯 인쇄/라벨링에는 프로세스 속도를 늦추고 가동 중지 시간을 초래할 수 있는 소모품과 교체 부품이 있지만 레이저 마킹 기술은 그렇지 않습니다.
다양한 용도
레이저 마킹 기술을 구입하면 기본 마킹 시스템 이상의 도구 상자가 추가됩니다. 레이저 마킹기는 다양한 재료, 크기, 산업 및 가공 방법에 효과적입니다.
정밀도와 정확성
레이저 마킹은 다양한 표면 마킹에서 비교할 수 없는 정밀도와 정확성을 제공합니다. 레이저 빔은 매우 미세하며 다른 방법으로는 달성할 수 없는 매우 작고 복잡한 디자인과 마킹을 만들 수 있습니다. 따라서 복잡한 형상을 포함한 작은 부품을 마킹하는 데 이상적입니다.
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작동 원리는 레이저 빔을 사용하여 물체에 표시를 하거나 표시를 하고, 레이저 빔의 전력 밀도를 변경함으로써 레이저 빔을 제어하여 재료 표면에 다양한 패턴, 텍스트 또는 바코드를 표시하는 것입니다. -
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레이저 마킹 머신은 어떻게 작동합니까?
1단계: 레이저 빔 생성
레이저 마킹 장비의 레이저 빔 생성은 세 가지 중요한 구성 요소에 따라 달라집니다.
레이저 매체는 기계에 필요한 파동 위치와 여기 에너지를 담당합니다. 일반적인 레이저 매체로는 네오디뮴 첨가 이트륨 알루미늄 가닛(고체), 유기 염료(액체), CO2(기체)가 있습니다. 레이저 발사 매체는 섬유 레이저와 같은 기하학적 형태일 수도 있습니다.
펌프 소스는 레이저 마킹 기계에 에너지를 도입하는 역할을 하며, 이는 레이저 매체를 여기시키고 자연 방출 또는 유도 방출을 통해 광자 방출을 유도합니다.
광 공진기에는 반사형(고반사체) 미러와 부분 반사형(출력 커플러) 미러가 있습니다. 이는 레이저 매체에서 생성된 빛을 반사하는 기능을 합니다. 또한 생성된 레이저 빔 속성을 변경할 수 있는 변조기 및 q-스위치와 같은 다른 요소도 포함될 수 있습니다.
에너지가 레이저 매체에 도입됩니다. 이로 인해 레이저 매체 원자가 여기되고 광자가 방출됩니다. 빛은 광학 공진기로 들어가 내부 전반사를 거쳐 레이저 빔을 생성합니다. 그런 다음 레이저는 q-스위치, 렌즈, 빔 확장기 등과 같은 구성 요소로 전달되어 빔을 방출하기 전에 빔의 모양을 형성할 수 있습니다.
2단계: 표시
레이저 빔이 가공물의 표면에 닿으면 생성된 열 에너지로 인해 재료의 특성과 특성이 변화됩니다. 변경 유형은 선택한 레이저 기술에 따라 다릅니다. 그러면 공작물 표면에 영구적인 표시가 남습니다.
일반적인 유형의 레이저 마킹 머신 기술
부품 제조 공정에 적용할 수 있는 여러 가지 레이저 마킹 시스템이 있습니다. 각각은 레이저를 사용하는 메커니즘을 가지고 있습니다. 예를 들어, 레이저 조각은 재료의 일부를 제거합니다. 따라서 로고나 문자 가공에 적용 가능합니다. 가장 일반적인 세 가지 레이저 마킹 유형은 다음과 같습니다.
레이저 조각은 부품 제조 및 프로토타입 제작에서 가장 일반적인 마킹 방법으로, 금속, 세라믹, 플라스틱과 같은 재료 작업에 적합합니다. 다른 레이저 마킹 방법과 마찬가지로 영구적인 마킹을 제공하지만 목록에 있는 다른 방법보다 선명도는 낮습니다.
레이저 조각은 감산 공정입니다. 즉, 재료 표면의 일부를 제거하기 위해 레이저 빔을 사용하는 작업이 포함됩니다. 표면에 초점을 맞춘 레이저 빔은 제거된 물질을 연기 추출기에 의해 제거된 플라즈마 또는 증기로 바꿉니다. 제거 시 손가락으로 쉽게 느껴지는 각인 표시가 남습니다.
레이저 에칭은 공작물에 영구적인 표시를 만드는 또 다른 마킹 방법입니다. 일반적으로 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 납 등과 같은 금속에 적용됩니다. 레이저 마킹 기계는 공작물 표면에 펄스 레이저 빔을 방출하여 공작물을 에칭합니다. 표면에 부딪히면 재료가 빔을 흡수하여 열로 변환하여 표면을 녹이고 들어 올립니다.
레이저로 에칭한 표면은 레이저 조각과 달리 깊이가 없기 때문에 에너지가 덜 필요합니다. 게다가, 그들은 더 눈에 띕니다. 예를 들어, 레이저로 새겨진 알루미늄은 레이저로 새겨진 알루미늄보다 더 잘 보입니다.
레이저 어닐링은 치수 정확도가 중요한 제품에 일반적으로 사용되는 비감산 공정입니다. 레이저 빔을 사용하여 금속 표면을 천천히 가열하고 냉각하여 금속 표면의 온도에 따라 색상(노란색, 빨간색 또는 녹색)을 변경하는 작업이 포함됩니다.
비철금속이나 알루미늄에는 레이저 어닐링 공정이 적합하지 않습니다. 왜냐하면 열과 산화물의 영향으로 색상이 영향을 받지 않기 때문입니다.
레이저 마킹 머신의 종류




CO₂레이저 마커
CO2레이저 마커는 CO2를 레이저 매체로 사용하며 유기재료에 가장 적합한 마킹 시스템입니다(금속을 특수 마킹제로 처리한 후 금속에도 적합하므로 영구적인 고대비 마킹이 가능합니다).
모든 레이저 마킹 시스템 중 가장 긴 파장(10600nm)을 가지고 있어 다양한 산업에서 요구하는 다양한 재료를 마킹하는 데 유용합니다. 또한 특히 판금 레이저 절단과 같이 두꺼운 재료를 작업할 때 더 빠른 마킹 속도를 제공합니다.
파이버 레이저 마커
파이버 레이저 마커는 첨단 광섬유를 레이저 매체로 사용하는 더 새롭고 간단하며 다재다능한 마킹 시스템입니다. 금속, 강철, 알루미늄 등과 같은 비유기 재료 마킹에 적합합니다. 파이버 레이저 마킹 시스템은 마킹 속도가 빠르고 에너지 소비가 적습니다. 또한 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다. 그러나 두꺼운 재료를 마킹하는 데는 적합하지 않습니다.
녹색 레이저 마커
녹색 레이저 마커는 높은 파장(532nm)을 가지고 있습니다. PCB 보드, 연성 플라스틱 등과 같이 반사율이 높고 민감한 재료를 마킹하는 데 적합합니다. 또한 작업물에 고정밀 마킹을 생성하고 다양한 유형의 재료를 흡수할 수 있습니다.
MOPA 레이저 마커
MOPA(Master Oscillator Power Amplifier) 레이저는 고품질 금속 및 플라스틱에 검정색 마킹을 생성하는 데 적용할 수 있습니다. 마스터 발진기를 사용하여 빔을 생성하고 전력 증폭기는 출력 전력 레벨을 높입니다.
레이저 마킹 머신의 응용
자동차 산업
레이저 마킹은 자동차 산업에서 다양한 목적으로 널리 사용됩니다. 이는 일반적으로 부품 식별에 사용되므로 구성 요소를 쉽게 추적하고 식별할 수 있습니다. 정확한 문서화와 품질 관리를 보장하기 위해 추적 코드와 일련번호가 엔진 부품에 레이저로 표시되어 있습니다.
01
전자 산업
레이저 마킹은 식별 코드, 로고 및 기타 필수 정보로 금속 부품을 마킹하기 위한 전자 산업의 중요한 프로세스입니다. 이 기술은 브랜드 인지도를 높이고 제품 진품성을 보장하므로 귀중한 브랜딩 도구가 됩니다.
02
의료산업
레이저 마킹은 의료 산업에서 중요한 정보를 의료 기기에 표시하기 위해 널리 사용됩니다. 로트 번호, 제조 날짜, 규제 기호 등 금속 표면에 정밀한 표시를 생성합니다. 이러한 식별자는 수명 주기 전반에 걸쳐 기기를 추적하고, 적절한 유지 관리를 보장하며, 수술 중 혼동을 방지하는 데 중요합니다.
03
보석 산업
레이저 마킹은 보석 산업에서 식별 표시, 로고 또는 맞춤형 조각으로 귀금속 및 원석을 표시하는 데 사용됩니다. 이는 보석에 가치를 더하고 인증에 도움이 됩니다.
04
포장산업
레이저 마킹은 배치 번호, 유효 기간, 바코드 등의 정보로 금속 포장재 표면을 표시하는 데 사용됩니다. 이는 효율적인 재고 관리 및 제품 추적에 도움이 됩니다.
05
레이저 마킹 기계 구매 시 고려해야 할 요소
레이저 마킹 기계를 구매할 때 올바른 선택을 하고 기계에서 가능한 최상의 성능을 얻기 위해 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 고려해야 할 가장 중요한 요소는 다음과 같습니다.
레이저 종류
레이저 마킹 기계에는 파이버 레이저, CO2 레이저, UV 레이저 등 다양한 유형의 레이저가 사용됩니다. 레이저 유형의 선택은 마킹할 재료와 원하는 마킹 품질에 따라 달라집니다.
마킹 속도
레이저 마킹 기계의 마킹 속도는 원하는 패턴이나 텍스트를 얼마나 빨리 마킹할 수 있는지를 결정합니다. 레이저 속도 설정은 레이저 절단의 정밀도 수준에 영향을 미치므로 중요합니다. 레이저 헤드의 이동 속도를 결정합니다. 얇은 재료의 조각 및 절단의 경우 일반적으로 속도가 최대로 설정(가까운)됩니다. 기계를 선택할 때 생산량과 조각 속도 요구 사항을 고려하십시오.
전원 출력
레이저 조각 재료를 효과적으로 사용하거나 다양한 공작물을 마킹하려면 충분한 레이저 출력을 갖춘 레이저 마킹 기계를 선택하십시오. 기계의 출력은 다양한 재료를 효과적으로 절단하거나 사용하는 능력을 결정합니다. 낮은 전력에서는 나무, 판지, 절단면 가장자리 등의 가연성 물질이 증발하지 않고 탈 수 있습니다. 원하는 조각 또는 마킹 응용 분야에 필요한 강도 수준을 처리할 수 있는 기계를 선택하는 것이 중요합니다.
재료 호환성
선택한 레이저 마킹 기계가 작업하는 재료에 효과적으로 마킹할 수 있는지 확인하십시오. 다양한 레이저 기계에는 다양한 기능이 있습니다. 플라스틱, 유리 등. 자주 작업하는 재료의 유형을 고려하고 기계가 호환되는지 확인하십시오.
마킹 영역
레이저 마킹 기계를 선택할 때 제품이나 구성 요소에 필요한 조각 영역의 크기를 고려하는 것이 중요합니다. 레이저 마킹 기계는 다양한 크기로 제공되므로 특정 요구 사항에 적합한 마킹 영역을 제공하는 기계를 선택하는 것이 중요합니다. 제품이나 구성 요소의 크기를 고려하여 기계의 지정된 작업 공간에 맞는지 확인하세요.
소프트웨어 및 연결성
사용자 친화적인 소프트웨어와 다른 시스템과의 호환성을 갖춘 레이저 마킹기를 찾아보세요. 레이저 조각 소프트웨어를 사용하면 마킹을 쉽게 디자인하고 제어할 수 있어 맞춤형 디자인이나 패턴을 만드는 데 유연성을 제공할 수 있습니다. 기존 워크플로우에 원활하게 통합하려면 USB 또는 이더넷 포트와 같은 연결 옵션을 고려하십시오.
내각
레이저 마킹 머신 캐비닛, 레이저 제어 캐비닛이라고도 합니다. 레이저 마킹기를 집에 비유한다면 캐비닛은 집의 구조이고 다른 모든 액세서리는 집에 설치됩니다.
검류계, 필드 렌즈
검류계와 필드 렌즈가 레이저 마킹 헤드를 구성합니다. 검류계는 광 경로의 변화를 제어하는 핵심 부품이고, 필드 렌즈는 레이저 마킹 형식을 제어하는 중요한 부품입니다.
산업용 컴퓨터, 디스플레이
산업용 컴퓨터와 디스플레이는 실제로 우리가 흔히 사용하는 PC이다. 차이점은 광신호와 전기신호를 직렬로 연결해 소프트웨어 부분 전체를 제어한다는 점이다.
레이저
레이저는 파이버 레이저 마킹 머신의 핵심 장치입니다. 고품질 레이저는 수명이 길고 마킹 품질이 좋으며 마킹 속도가 빠릅니다. 이제 중국의 레이저 제조업체는 매우 다릅니다.
마킹 카드
레이저 마킹 카드는 전체 소프트웨어 제어 부분의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 프로세스 매개변수 설정의 조정은 실제로 소프트웨어 EzCad 세트인 마킹 카드를 통해 수행됩니다.
레이저 마킹 머신을 어떻게 유지 관리합니까?
사용 전 주의사항
레이저 마킹 기계를 사용하기 전에 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 몇 가지 예방 조치를 취해야 합니다. 첫째, 항상 보안경, 장갑 또는 기타 필수 개인 PPE와 같은 안전 장비를 착용하십시오.
둘째, 작업 공간의 적절한 환기를 보장하십시오. 마킹 시 발생하는 연기 및 연기의 축적을 방지합니다.
셋째, 마킹할 재료가 레이저 파장과 호환되는지 확인하십시오. 항상 제조사가 권장하는 재료를 사용하십시오.
넷째, 작업 공간을 확보하고 깨끗하고 체계적이며 잠재적인 위험이 없는지 확인하십시오.
마지막으로, 항상 비상 정지 절차를 숙지하십시오. 비상정지 버튼의 위치를 찾아보세요.
일일 유지 관리
레이저 마킹기를 사용한 후 또는 사용하기 전에 먼지와 이물질을 닦아내십시오. 외부 표면, 초점 렌즈 및 검류계 거울이 깨끗하고 사용할 준비가 되었는지 확인하십시오.
둘째, 정확한 마킹을 위해 레이저 빔이 올바르게 정렬되고 초점이 맞춰졌는지 확인합니다. 필요한 경우 필요한 변경을 수행합니다. 조정 나사를 사용하여 검류계의 높이를 정렬할 수 있습니다.
셋째, 냉각 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 또한 물이나 냉각액의 수준이 올바른지 확인하십시오.
넷째, 작동 스위치가 예상대로 작동하는지 확인합니다.
주간 유지보수
주간 유지 관리 루틴은 장치의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 먼저 거울과 렌즈를 포함한 광로 구성 요소를 청소합니다. 이는 마킹 품질에 영향을 미칠 수 있는 축적을 방지합니다.
둘째, 레이저 광 출력이 예상되는지 확인하고 레이저 마킹 소프트웨어를 엽니다. 그런 다음 레이저 테스트를 위한 수동 마킹을 시작합니다.
셋째, 빨간불 미리보기를 켤 수 있는지 확인하세요. 레이저 매개변수가 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오. 또한 레이저 마킹 소프트웨어 내에서 적색광 보정 기능을 활성화하십시오.
월간 유지 관리
월별 유지 관리는 심층적인 점검과 청소에 중점을 둡니다. 여기에는 레이저 소스와 제어 장치를 점검하는 작업이 포함됩니다. 먼저 레이저 방출이 예상되는지 확인하십시오. 약해진 경우에는 파워미터를 사용하여 필요한 해결 방법을 테스트하고 수행합니다.
둘째, 전원 플러그와 연결 케이블의 커넥터가 제대로 고정되어 있는지 확인하세요. 접촉이 느슨한 경우 즉시 조치를 취하십시오.
셋째, 적절한 열 방출을 유지하려면 레이저 공기 배출구에서 먼지를 제거하십시오. 진공청소기, 알코올, 먼지가 없는 천을 사용하여 장치에 있는 이물질과 이물질을 제거하세요.
반기정비
6개월마다 레이저 마킹 기계는 더욱 철저한 유지 관리가 필요합니다. 이 기간 동안 배기 시스템과 안전 기능을 점검하십시오. 효율적인 연기 추출을 유지하려면 배기 시스템의 필터를 청소하거나 교체하십시오. 안전 인터록, 비상 정지 버튼 및 기타 안전 메커니즘을 테스트하십시오.
적절한 열 방출을 유지하려면 레이저 공기 배출구에서 먼지를 제거하십시오. 진공청소기, 알코올, 먼지가 없는 천을 사용하여 장치에 있는 이물질과 이물질을 제거하세요.
자주하는 질문
우리는 고품질의 제품과 경쟁력 있는 가격으로 특징을 이루는 중국의 주요 레이저 마킹 기계 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 판매용 레이저 마킹 기계를 수입하는 것을 환영합니다. 질문이 있으시면 지금 문의해 주세요.



