CO2 레이저 절단기는 높은 에너지 밀도의 레이저 빔을 사용하여 재료를 절단하는 일종의 첨단 장비입니다.
이 절단 방법은 좋은 절단 품질, 절단 속도, 깨끗하고 안전하며 오염이 없다는 확실한 장점이 있습니다.
레이저 조각 기계
우리의 레이저 조각 기계는 USJ6090 소형 레이저 조각사, 4x8 레이저 커터와 같이 다양한 모델과 크기를 가지고 있습니다. USJ1610 레이저 조각 및 절단기, USJ1325 크기 CO2 레이저 커터, USJ2030 레이저 커터 조각사 기계.
다양한 레이저 출력으로 플라스틱, 아크릴, 목재, 종이, 유리 등과 같은 다양한 두께의 재료를 절단하고 조각할 수 있습니다.
레이저 조각 기계 란?
레이저조각기는 레이저빔을 이용하여 재료에 도안이나 문자, 숫자 등을 새기는 공정인 레이저조각을 하는 장비이다. 이러한 조각 기계는 자동화를 사용하여 금속, 목재, 유리 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 정밀하게 절단하고 조각합니다. 레이저 조각 기계의 필수 부품은 디자인을 조각할 수 있을 만큼 강력한 광선을 생성하고 집중시키는 레이저와 렌즈입니다.
레이저 조각기의 장점
01/
정밀도와 품질
레이저 조각기는 비교할 수 없는 정밀도와 품질을 제공합니다. 복잡한 디자인과 미세한 디테일에 필수적인 매우 상세하고 정확한 조각을 생산할 수 있습니다.
02/
다재
레이저 조각의 가장 중요한 장점 중 하나는 다양성입니다. 이 기계는 목재, 금속, 유리, 플라스틱 등 다양한 재료에 작업할 수 있으므로 다양한 응용 분야에 이상적입니다.
03/
속도와 효율성
전통적인 조각 방법에 비해 레이저 조각은 훨씬 빠르므로 대량의 제품을 상대적으로 빠르게 처리할 수 있습니다. 이러한 효율성은 빠른 처리 시간이 필요한 비즈니스에 특히 유용합니다.
04/
일관성
레이저 조각은 일관된 결과를 보장하며 이는 대량 생산에서 품질을 유지하는 데 중요합니다. 각 작품은 동일한 수준의 세부 묘사와 정확성을 갖습니다.
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레이저 조각 기계의 종류
다양한 종류의 레이저 조각 기계를 사용할 수 있습니다. 이러한 조각 기계는 다르게 작동하므로 다양한 응용 분야에 적합합니다. 가장 일반적인 유형의 레이저 조각 기계는 다음과 같습니다.
파이버 레이저 마커:파이버 레이저 마킹기는 유리섬유를 이용해 전기를 전도하는 레이저 조각기이다. 레이저 다이오드는 빛을 생성하고 광섬유 케이블을 따라 이동하여 에너지를 모으고 응용 분야에 맞게 모양을 변경합니다. 파이버 레이저 마커는 정확한 표시를 하며 매우 강력합니다.
크리스탈 레이저:크리스탈 레이저를 사용하는 조각 기계는 석류석 또는 바나듐산염 크리스탈을 사용하여 빔의 특성을 변경하고 매우 높은 출력을 제공합니다. 예를 들어, 바나듐산염 레이저 마커는 파이버 레이저 마커에 비해 향상된 빔 품질과 초점 깊이를 제공합니다.
CO2 레이저 마커:이 레이저 조각 기계는 방출된 빛을 이산화탄소(CO2), 헬륨, 질소 및 수소와 같은 가스가 포함된 유리관을 통해 전달합니다. 이 CO2 레이저 마킹 기계는 빛의 강도가 증가함에 따라 두 개의 거울 사이에서 빛을 반사시킵니다. CO2 레이저 마커는 다목적 기계이며 플라스틱 및 목재와 같은 재료와 잘 작동합니다.
UV 레이저 마커:이러한 레이저 조각 기계는 자외선(UV) 빛을 사용하여 콜드 마킹 방법으로 재료를 마킹합니다. 제조업체는 UV 레이저 마커를 사용하여 유기 재료와 플라스틱에 열 손상을 최소화할 수 있습니다.
엣지 밴딩 머신의 작동 원리
레이저 조각은 레이저 빔을 사용하여 표면에 많은 양의 열을 집중시켜 패턴을 형성하는 방식으로 작동합니다. 초집중 레이저는 집중된 열을 사용하여 특정 깊이로 절단하여 재료의 최상층을 제거합니다. 레이저 조각 기계는 글자, 숫자, 로고와 같은 패턴을 포함한 디자인으로 재료를 조각하도록 프로그래밍할 수 있습니다.
이 프로세스는 최근 레이저 기술의 발전에 힘입어 탄생했습니다. 레이저라는 단어는 방사선의 유도 방출에 의한 빛 증폭의 약어입니다. 레이저 조각 기계는 올바른 전력 수준에 도달할 때까지 광선을 반복적으로 집중시킵니다. 다양한 유형의 레이저 조각 기계는 다양한 방법을 사용하여 빔의 전자를 자극하여 레이저가 재료를 절단할 수 있을 만큼 충분히 높은 에너지를 생성합니다. 조각에 레이저를 사용하려면 세 가지 요소가 올바르게 작동해야 합니다.
집중:레이저 조각 기계는 광선의 출력을 높이기 위해 빛의 파장을 매우 가깝게 집중시켜야 합니다. 집중 과정을 통해 빛이 한 지점에 집중될 수 있습니다.
에너지:일단 집중되면 레이저는 물질의 표면을 고체에서 기체로 변화시키기에 충분한 에너지를 모아야 하는데, 이 과정을 승화라고 합니다. 승화를 위해서는 재료, 특히 금속과 같은 단단한 재료를 조각하려면 매우 높은 온도가 필요합니다.
방향:마지막으로 레이저 조각 기계는 빔의 방향을 조정하여 문자, 숫자 및 디자인을 표시합니다. 정확성을 보장하려면 레이저의 움직임을 정밀하게 제어해야 합니다.
레이저 조각은 향상된 제품 식별 및 추적에 이상적입니다. 인쇄된 제품 라벨은 쉽게 분실되거나 손상되며, 손도장과 같은 다른 형태의 조각은 작동하기 위험할 수 있습니다. 레이저 조각을 사용하면 사람과 기계가 읽을 수 있는 내구성 있는 디자인으로 재료에 영구적으로 표시하여 제품을 보다 쉽게 식별하고 추적할 수 있습니다.
레이저 조각 기계에 사용되는 재료
레이저 조각 기계는 다양한 응용 분야와 다양한 재료로 사용됩니다. 의료 기기 부품의 일련 번호 마킹부터 항공우주 부품의 인증 조각에 이르기까지 레이저 조각은 매우 다양한 기술입니다. 제조업체가 생산 과정에서 레이저 조각을 사용할 수 있는 몇 가지 재료를 고려하십시오.
알류미늄
알루미늄 레이저 조각은 제조업체가 식별을 위해 다양한 구성 요소를 영구적으로 표시해야 하는 자동차 및 방위 산업에서 널리 사용됩니다. 섬유, UV 및 바나듐산염 레이저 마커를 포함하여 알루미늄에 다양한 레이저 조각 기계를 사용할 수 있습니다.
스테인레스 스틸
모든 등급의 스테인레스 스틸에 레이저 각인이 가능합니다. 다양한 레이저 설정을 통해 제조업체는 구조적 무결성에 영향을 주지 않고 강철 표면 색상을 변경할 수 있습니다. 섬유 및 UV 레이저 마커는 이 재료에 충분히 강력합니다.
티탄
티타늄은 가벼우면서도 놀라울 정도로 견고하기 때문에 항공우주 및 방위 산업에서 널리 사용되는 소재입니다. 항공기 제조업체는 티타늄을 사용하여 항공기 엔진과 프레임을 제작합니다. 파이버 레이저 마커부터 UV 레이저 조각 기계에 이르기까지 거의 모든 티타늄 레이저 조각 기계를 사용할 수 있습니다.
유리
유리는 섬세한 소재이기 때문에 레이저 조각기를 유리와 함께 사용하는 것은 어려울 수 있습니다. 작업에 적절하게 적합한 레이저 조각기를 사용하는 것이 중요합니다. CO2 또는 UV 레이저 마커는 레이저 조각 기계가 고속으로 작동하고 유리 파손을 방지하므로 유리에 가장 적합합니다. 레이저 조각을 사용하여 평면 또는 곡면 유리 가공물에 디자인을 조각할 수 있습니다.
목재
또 다른 인기 있는 응용 분야는 나무에 레이저 조각을 하는 것입니다. 파이버 레이저는 화재 위험이 있고 일반적으로 고르지 않은 표시를 생성할 수 있으므로 제조업체는 CO2 레이저 마커만이 목재에 안전하다는 점을 알아야 합니다.
플라스틱
또한 많은 제조업체에서는 아크릴 및 폴리염화비닐(PVC)로 만든 부품과 같은 플라스틱 부품에 영구 표시를 요구합니다. CO2 및 UV 레이저 마커는 긁힘을 방지하므로 이러한 응용 분야에 이상적입니다.
레이저 조각기의 조각 공정은 무엇입니까
레이저 조각 공정은 기계가 재료 표면에 디자인을 자르는 과정입니다. 이 프로세스는 조각 기계에 따라 다를 수 있지만 몇 가지 일반적인 단계를 따릅니다.
운영자가 디자인을 입력합니다.
레이저 조각 기계가 재료를 조각하기 전에 기계 작업자는 제어 시스템에 디자인을 입력해야 합니다. 레이저 조각 기계는 자동화 및 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 로고나 바코드와 같은 디자인을 재료 표면의 레이저 움직임으로 변환합니다. 일부 레이저 조각 기계는 수백 개의 디자인을 저장할 수 있어 제조업체가 더 쉽게 최고의 효율성을 달성할 수 있습니다.
작업자가 물체를 배치합니다.
레이저 조각 기계가 디자인을 받은 후 작업자는 조각을 위한 올바른 위치에 재료를 놓아야 합니다. 종종 더 작은 재료가 레이저 트레이에 들어갈 수 있습니다. 공작물이 클수록 더 큰 표면이 필요할 수 있습니다. 더 쉬운 조각을 위해 많은 레이저 조각 기계를 생산 라인에 통합할 수 있습니다.
운영자가 설정을 완료합니다.
작업자는 기계의 최종 설정이 재료와 원하는 조각 패턴에 대해 올바른지 확인합니다. 레이저는 공작물에 초점을 맞춰야 합니다. 그런 다음 작업자는 깊이 및 빔 출력을 포함하여 원하는 조각 설정을 선택합니다. 이러한 설정은 재료와 레이저 조각을 위해 작업자가 선택한 패턴에 따라 달라집니다.
기계가 레이저를 시작합니다.
작업자가 기계 설정을 완료하면 기계는 소프트웨어를 사용하여 레이저를 활성화하여 조각을 시작합니다. 레이저는 조각 공정 전반에 걸쳐 재료 위를 통과하여 가혹한 조건에서도 읽을 수 있는 고대비로 깊은 표시를 조각합니다.
재료가 처리됩니다.
레이저가 조각을 완료한 후 작업자는 추가 처리를 위해 기계에서 재료를 제거합니다. 승화는 재료의 최상층을 제거한 후 금속 파편 및 그을음과 같은 잔류물을 생성합니다. 이 잔류물을 제거하려면 재료를 처리해야 합니다. 일부 응용 분야에서는 불규칙성을 제거하기 위해 쇼트 블라스팅 또는 열처리를 사용할 수 있습니다.
레이저 조각 기계의 구성 요소
레이저 조각 기계
귀하의 운영 규모
산업용 레이저 조각 기계는 대량 생산에 이상적이지만 소규모 레이저 조각 작업에서는 보급형 레이저 조각 기계를 선호할 수 있습니다. 이 레이저 마킹 기계는 작고 가벼우며 작은 작업 공간에 더 적합할 수 있습니다.
재료
타거나 쪼개질 수 있는 부드러운 재료에는 CO2 및 UV 레이저 마커와 같이 균열을 방지하고 화재 위험을 줄이는 레이저 조각 기계가 필요합니다. 파이버 레이저 마커는 모든 종류의 금속에 충분히 강력합니다. 다양한 기능을 제공하는 레이저 조각 기계가 필요할 수 있습니다.
냉각 시스템
일부 레이저 조각 기계에는 기계 과열을 방지하기 위해 효과적인 냉각 시스템이 필요합니다. 레이저 조각 중에 레이저는 기계 내부에서 열을 발생시키며, 이를 처리하지 않으면 기계 구성 요소가 손상될 수 있습니다.
환기 시스템
레이저 조각 기계는 특히 플라스틱 조각 시 연기, 연기 및 공기 중의 잔해물을 생성합니다. 환기 또는 연기 배기 시스템은 생성되는 입자로부터 본인, 다른 사람 및 기계를 보호하는 데 필수적입니다. 좋은 환기 시스템은 증기, 냄새, 먼지를 배출해야 합니다.
레이저 소프트웨어
레이저 소프트웨어는 레이저 조각 기계의 필수 구성 요소입니다. 이를 통해 시스템 운영자는 보다 복잡한 패턴을 구현하고 생산 프로세스를 간소화할 수 있습니다. 다른 제조 소프트웨어와 통합되고 사용자 친화적인 레이저 소프트웨어를 찾으십시오. 일부 소프트웨어는 특정 프로토콜이 충족되지 않으면 레이저 조각 기계를 중지하여 비용이 많이 드는 실수를 방지할 수도 있습니다.
재료
마지막으로, 프로젝트에 사용할 자료를 모으십시오. 각 재료에 대한 올바른 기계 설정을 결정하려면 시행착오가 필요할 수 있습니다.
레이저 조각 기계를 선택하는 방법
레이저 조각기의 전원 출력원
기계의 출력에 따라 조각할 수 있는 재료의 두께와 특성이 결정됩니다. 단단한 재료의 경우 정격 출력이 40W에서 150W 사이인 레이저 기계가 필요합니다. 주로 간단한 작업과 관련된 20W, 30W 또는 50Ware의 출력을 갖춘 레이저 조각기입니다.
레이저 조각기의 기술
레이저 기술 외에도 고품질 조각 결과를 보장하는 시장의 다른 기술을 확인하십시오. 첨단 레이저 조각기의 가장 좋은 점은 작업이 쉽고 원활한 결과를 얻을 수 있다는 것입니다.
레이저 조각기 사용
사용자는 사용 및 보관이 쉬운 레이저 조각기를 사용하여 많은 것을 얻을 수 있습니다. 즉시 조립하고 분해하기 쉬운 장치를 찾으십시오.
액세서리 및 부품
레이저 조각 기계는 스트레스를 많이 받으면 실패하므로 이러한 문제에 대비하는 가장 좋은 방법은 교체 부품을 쉽게 사용할 수 있도록 하는 것입니다. 공급업체가 충분한 예비품 재고를 보유하고 있는지 확인하십시오.
레이저 조각기의 기술 지원
애프터 서비스가 있다는 것은 귀하의 레이저 조각기가 귀하에게 더 확장된 서비스를 제공할 것이라는 보장입니다. 온라인 리뷰와 증언은 특정 브랜드나 공급업체가 고객 지원 서비스를 제공하는지 판단하는 데 도움이 되는 중요한 정보 소스입니다.
레이저 조각 기계의 비용
기술 제품의 경우 장기적으로 보면 저렴한 제품이 비쌀 수 있습니다. 이러한 이유로 레이저 조각 기계의 다양한 기술적 측면에 대한 통찰력을 얻으려면 시간을 들여 판매 중인 각 레이저 조각 기계를 검토하는 것이 중요합니다.
레이저 조각기 유지 관리를 위한 4가지 팁
청소해라
모든 조각 기계는 연기, 수지, 먼지 및 기타 잔해물과 같은 오염 물질을 생성하므로 기계와 주변 영역을 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 수명이 연장되고 효율적으로 실행됩니다. HEPA 필터가 장착된 진공 청소기를 사용하여 이물질을 빨아들이고, 정기적으로 젖은 천으로 기계 표면을 닦아주세요.
또한 부스러기 받침대에 쌓인 부스러기를 제거하여 깨끗한 상태를 유지하십시오. 전면에 있는 액세스 도어를 열면 부스러기 받침대를 밀어서 청소할 수 있습니다. 또한 기계 뒷면의 덕트를 제거, 검사 및 청소하여 배기구를 청소하십시오.
렌즈와 거울을 확인하세요
광학 장치는 레이저 조각 기계의 중요한 부분이므로 정기적으로 먼지나 쌓인 부분을 확인하는 것이 중요합니다. 렌즈가 더러우면 각인이 흐릿하거나 불분명해질 수 있으므로 광학 부품을 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 부드럽고 마른 천이나 부드러운 솔을 사용하여 매주 청소하십시오.
찌꺼기가 심하게 쌓인 경우에는 고품질 광학 세척제와 부드러운 면봉을 사용하여 광학 부품을 청소할 수 있습니다. 이후에는 렌즈에 묻은 클리너를 모두 잘 제거하고 완전히 건조시킨 후 다시 기계를 가동하세요.
움직이는 모든 부품에 윤활유를 바르십시오.
레이저 조각 기계의 움직이는 부품은 원활하게 작동하도록 정기적으로 윤활유를 발라야 합니다. 여기에는 팬, 모터, X/Y 레일 시스템 및 기타 움직이는 부품이 포함됩니다.
기계의 마감을 손상시키지 않는 고품질 윤활제를 사용하십시오. 윤활유를 넉넉하게 바르고 잘 작동할 수 있도록 몇 분 동안 기계를 작동하십시오. 또한 남은 부분을 조심스럽게 닦아내는 것을 잊지 마십시오.
공기 필터 검사
레이저 조각기의 공기 필터는 먼지와 이물질이 기계 내부에 쌓이는 것을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 정기적으로 축적물이 있는지 확인하고 필요하면 교체하십시오.
유연한 플라스틱이나 부드러운 와이어 브러시를 사용하여 통풍구 내부에 접근할 수 있습니다. 다운드래프트 포트도 비슷한 방법으로 청소해야 합니다. 이렇게 하면 기계가 원활하고 효율적으로 계속 작동하는 데 도움이 됩니다.
다음 네 가지 간단한 팁을 따르면 레이저 조각기의 수명을 연장하고 문제 없이 계속 작동할 수 있습니다. 실제로 정기적인 조각 기계 유지 관리는 귀하의 장치가 항상 고품질 조각을 생산할 준비가 되어 있는지 확인하는 데 매우 중요합니다!
자주하는 질문
우리는 고품질의 제품과 경쟁력 있는 가격으로 특징을 이루는 중국의 주요 레이저 조각 기계 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 판매용 레이저 조각기를 수입하는 것을 환영합니다. 질문이 있으시면 지금 문의해 주세요.
