파이버 레이저 파이프 절단기
레이저 파이프 절단기의 작동 원리는 절단 및 펀칭 목적을 달성하기 위해 재료의 국부적인 열 처리를 위해 고밀도 빔을 사용하는 레이저 판 절단기의 작동 원리와 유사합니다. 전문 레이저 튜브 절단기는 기계적 드릴링, 밀링, 톱질, 스탬핑 또는 청소 양모 입 및 기타 가공 공정을 대체할 수 있으며, 장비는 금속 파이프 블랭킹, 펀칭, 연귀 절단 및 기타 공정을 완료할 수 있으며 판금 가공에 널리 사용됩니다. 주방 용품, 램프, 자동차, 하드웨어, 운동기구 및 기타 산업
기계 응용
적용 산업기계
자동차 산업
레이저 파이프 절단기는 자동차 산업에서 다양한 모양과 크기의 파이프를 절단하는 데 널리 사용됩니다. 이 기계는 배기 파이프, 에어컨 파이프, 브레이크 라인 등을 절단하는 데 사용됩니다. 레이저 파이프 절단기의 정확성과 속도 덕분에 자동차 산업에서는 제품용 파이프를 빠르고 효율적으로 생산할 수 있었습니다.
항공우주 산업
항공우주 산업에서는 정밀도와 정확성이 중요한 요소입니다. 레이저 파이프 절단기는 항공기 엔진, 유압 시스템 및 연료 시스템용 파이프 절단에 널리 사용됩니다. 이 기계는 매우 복잡한 파이프 설계를 정밀하고 빠르게 절단할 수 있어 항공우주 산업에서 귀중한 자산이 됩니다.
제조업
일반 제조업에서는 레이저 파이프 절단기가 다양한 용도로 파이프 절단에 사용됩니다. 가구, 건설 장비 등의 파이프 절단에 사용되는 기계입니다. 기계의 속도와 정확성은 제조업체가 파이프를 빠르고 효율적으로 생산하는 데 도움이 되어 생산 시간과 비용을 절감합니다.
석유 및 가스 산업
석유 및 가스 산업은 파이프라인을 통해 석유 및 가스 제품을 운송하는 산업입니다. 레이저 파이프 절단기는 이 산업에서 파이프 절단에 널리 사용됩니다. 이 기계는 강철, 알루미늄, 스테인리스강 등 다양한 재질의 파이프를 정확하고 빠르게 절단할 수 있습니다.
의료 산업
의료 산업에서는 수술 도구 및 의료 기기 제조에 레이저 파이프 절단기를 활용하고 있습니다. 이 기계는 작은 크기의 파이프를 정밀하게 절단할 수 있어 파이프에 복잡한 디자인을 만드는 것이 가능합니다.
적용 가능한 재료기계
금속, 탄소강, 스테인리스강, 철, 알루미늄, 황동, 구리, 연강, 아연 도금 강철 튜브를 포함한 다양한 재료를 전문적으로 다루며 탁월한 다양성을 제공합니다.
기본정보
특징
● 정밀 절단. 절단 정밀도가 높고 크기가 정확하며 절단면이 부드럽고 튜브 손실이 적으며 재료가 절약됩니다.
● 크기 조절 가능. 다양한 절단 요구 사항에 적응하려면 금속 튜브 레이저 절단기 공정 길이는 6000mm* Φ10~220mm(사각형 튜브:10*10-150*150mm)일 수 있습니다. 표준 튜브 길이는 6m이고 9m, 12m, 길이를 맞춤 설정할 수 있습니다. 튜브 직경은 160mm입니다. 230mm, 300mm, 350mm, 500mm. 다양한 파이프 크기를 만족시킬 수 있습니다.
● 다양성 – 레이저 튜브 절단기는 강철, 알루미늄, 구리, 황동 등과 같은 금속을 포함하여 광범위한 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 다양성 덕분에 제조업체는 단일 기술로 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.
● 안전성 향상 – 레이저 튜브 절단은 비접촉 공정입니다. 즉, 절단 도구와 절단되는 재료 사이에 물리적 압력이나 상호 작용이 없습니다. 이렇게 하면 재료가 손상되거나 작업자가 부상을 입을 위험이 없습니다. 또한 레이저 튜브 절단기에는 절단 영역이 밀폐되어 있는 경우가 많아 안전성이 더욱 향상됩니다.
● 비용 절감: 레이저 튜브 절단기는 제조 공정 개선을 위한 투자입니다. 노동 집약적인 수동 절단 작업을 없애고 재료 낭비를 줄이며 수율을 향상시켜 궁극적으로 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.
구성요소 소개
레이저 소스
기존 레이저에 비해 파이버 레이저는 광전 변환 효율이 높고 전력 소비가 낮으며 빔 품질이 높습니다. 파이버 레이저는 콤팩트하고 바로 사용할 수 있습니다. 유연한 레이저 출력 모드로 인해 시스템 장비와 쉽게 통합될 수 있습니다.
레이저 헤드
탁월한 디자인: 최적화된 광학 구성과 부드럽고 효율적인 공기 흐름 설계로 절단 품질과 효율성이 크게 향상됩니다.
다중 보호 렌즈: 시준 증가 보호 렌즈, 효과적으로 시준 렌즈를 보호합니다.
서랍형 거울 홀더: 보호 렌즈를 빠르고 간단하게 교체할 수 있습니다.
높은 적응성: QBH, QD 및 기타 광섬유 인터페이스를 통해 다양한 주류 레이저에 적응할 수 있습니다.
레일 가이드
대만 수입 Hiwin 철도 가이드
위치 정확도가 높고 마모가 적어 오랫동안 정확도를 유지할 수 있습니다.
좌우 방향의 하중을 동시에 견딜 수 있으며, 조립 및 호환성이 용이하고, 윤활 구조가 간단합니다.
모터 및 드라이버
1. 일본 Yaskawa 서보 모터로 정밀도를 업그레이드하십시오. 폐쇄 루프 제어 방법을 활용하여 정확한 위치 지정과 최적의 동적 응답 가속을 보장하여 부드럽고 안정적이며 유지 관리가 필요 없는 자동 위치 지정 메커니즘을 보장합니다.
2. X, Y, Z 축의 고출력 모터 드라이브로 최대 1.5G의 놀라운 가속을 달성합니다.
제어 시스템
Cypcut FSCUT 3000S 제어 시스템
1) 사각 튜브, 원형 튜브, 활주로 모양 및 타원형 연신 튜브의 고정밀 및 고효율 절단을 지원합니다.
2) L 강, 채널 강, I- 강 및 기타 특수강 검색을 지원하고 특수강의 절단 정확도를 향상시킵니다.
3) 단면 센터링은 구멍 위치의 정밀도 문제를 효과적으로 해결하고 구멍 위치 가장자리까지의 거리 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
4) 다양한 특수형강 절단을 지원합니다. I-강, 채널강, 앵글강, 타원형 파이프, 웨이스트 파이프, 다각형 파이프 등과 같은 특수 형상 파이프의 경우 자동으로 위치를 지정할 수도 있습니다.
공압 척
1. 자동 이중 공압 척, 안정적이고 효율적입니다. 하나의 키 오픈 클립, 자동 센터링, 속도는 전기 척의 3배입니다.
2. 전면 및 후면 척 모두 기어링되어 있으며 2M 직선 기어 변속기의 출력 토크는 변동 범위가 작고 정밀도가 높습니다.
3. 전면 공압 척의 그리퍼는 사각형 구멍으로 설계되어 사각 파이프의 그리퍼 사양을 크게 향상시키고 적용 범위가 더 넓습니다.
전염
YYC 헬리컬 랙 : 연삭 레벨의 누적 정밀도 오차는 0.022mm/300mm입니다.
나선형 랙은 직선형 랙에 비해 접촉면이 크고 소음이 적으며 간격이 작고 지지력이 강한 장점이 있습니다.
슈나이더 일렉트릭 부품
일관되고 엄격한 제조 공정과 품질 보증을 준수하여 전류 제한이 양호하고 시스템 및 장비에 대한 고장 영향을 크게 줄이고 안전성과 전기 수명을 늘립니다.
물 냉각기
전문 냉각 시스템, 냉각 시 규정된 온도 냉동 장치를 초과하는 수온이 자동으로 지정되고, 수온이 지정된 냉동 온도 이하로 떨어지면 냉동 장치가 자동으로 정지됩니다.
케이블
새로운 디자인은 신호선, 전원 케이블, 공기 파이프를 사양별로 구성하여 케이블 직진도를 높이고 가공 중 뒤틀림과 끌림을 방지합니다. 이는 또한 신호 간섭에 대한 보호를 향상시킵니다.
오일링 시스템
자동 오일 충전 시스템은 오일 윤활을 자동으로 보충하여 장비가 정상적인 상황에서 최적의 상태에 도달하도록 보장함으로써 장비의 수명을 연장합니다. 또한 시스템은 적절한 시기에 장비를 유지 관리하여 장비를 양호한 작동 상태로 유지함으로써 장비의 수명을 더욱 연장할 수 있습니다.
절단 매개변수
샘플 절단
보증 및 서비스
1) 배달 시간 : 영업일 기준 20 일.
2) 추가 비용 없이 평생 유지 관리가 제공되는 전체 기계에 대해 2-년 포괄적인 보증을 누려보세요.
3) 당사 공장에서 제공되는 무료 실습 교육을 통해 기계 작동을 완벽하게 익힐 수 있습니다.
4) Whatsapp, Skype, 이메일 또는 전화를 통해 연중무휴 고객 지원에 액세스하여 항상 전화 한 번으로 도움을 받을 수 있습니다.
5) 당사의 숙련된 엔지니어는 해외 교육 및 포괄적인 애프터 서비스를 제공하여 귀하가 어디에 있든 전문적인 지원을 제공합니다.
6) 모든 단계를 안내하는 사용하기 쉬운 영어 설명서와 작동 비디오 CD를 받으세요.
7)기계를 수령한 후 7일 이내에 손상이나 품질 문제 등 기계에 문제가 있는 경우 환불해 드립니다.
전액.
회사소개
UNISTAR Machinery 첨단 산업용 레이저 솔루션 영역의 선구자로서 UNISTAR Machinery는 최전선에 서서 다양한 분야의 글로벌 고객이 효율성과 경쟁력을 강화할 수 있도록 지원하는 최고의 레이저 지능형 장비 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 전 세계적으로 15개 이상의 강력한 레이저 절단 시스템을 보유하고 있으며, 전 세계적으로 기하급수적으로 확장되고 있는 범위를 통해 Knoppo Automation은 전 세계 고객을 만족시킬 수 있는 탁월한 능력을 자랑스럽게 생각하며, 1개 이상의 분야에서 우수한 품질과 신속한 응답을 보장합니다. {7}}0개 국가. 혁신에 대한 우리의 변함없는 헌신과 기술의 지속적인 향상 및 발전은 효율성과 유연성을 높이고 비용을 절감하며 환경 지속 가능성과 친환경성을 최대한 육성하여 우리 모두에게 이익이 되도록 설계되었습니다. 우리는 Industry 4.0 및 스마트 공장을 위한 핵심 기술과 맞춤형 통합 솔루션을 제공하여 기업이 디지털 시대에 제시된 풍부한 기회를 최대한 활용할 수 있도록 노력하고 있습니다.
당사의 광범위한 제품 라인업에는 다양한 디자인과 치수로 제공되는 혁신적인 평판 절단 시스템뿐만 아니라 최첨단 레이저 튜브 절단 시스템, 최첨단 CO2 레이저 절단 및 조각 기계, 정밀 레이저 마킹 기계 등이 포함됩니다. 우리의 헌신적이고 고도로 숙련된 R&D 팀은 철저하게 훈련되고 잘 갖춰진 체계적인 애프터 서비스 기술 부서와 원활하게 협력하여 탁월한 고객 중심 서비스 경험을 보장합니다.
포장 및 배송
고객 방문
자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 금속 튜브의 길이는 얼마나 됩니까?
A1: 일반적으로 우리가 할 수 있는 강관 길이는 6m/9m/12m이고, 파이프 직경은 160mm, 230mm, 350mm, 450mm, 500mm, 850mm입니다. 고객 요청에 따라 회전 길이에 맞게 회전할 수 있습니다.
Q2: 어떤 종류의 교육 및 애프터 서비스를 제공합니까?
A2: 우리는 엔지니어 온라인 교육 및 가이드를 지원하며 배송 시 교육 비디오, 사용자 설명서 지침을 기계와 함께 보내드립니다. 90%의 고객이 잘 배울 수 있습니다. 고객이 필요한 경우 엔지니어 해외 교육을 보낼 수 있습니다.
Q3: 절단 시 주의할 점은 무엇입니까?
A3: 가공 공정을 시작하기 전에 선택 절차가 올바른지, 공정 매개변수의 이름이 올바르게 지정되었는지, 외부 보조 가스를 사용할 수 있는지, 플레이트 위치가 정확한지 확인하는 것이 중요합니다.
충돌로 이어질 수 있는 가공 중 시트 변형을 방지하려면 교란을 피하는 것이 중요합니다. 기계가 작동 중일 때 작업자는 항상 주의를 기울이고 기계에서 떠나지 않아야 하며 항상 개인의 안전을 보장해야 합니다.
Q4: 다양한 절단 재료와 다양한 노즐 유형을 변경할 때 왜 재보정을 합니까? 자동 보정에 실패하면 어떻게 해야 합니까?
A4: 높이는 정전식 센서를 사용하여 모니터링되며, 이는 재료, 접촉 표면적, 센서와 재료 사이의 거리에 영향을 받습니다.
Q5. 우리는 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?
A5. 수락된 배송 조건: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,CIP,FCA,CPT,DEQ,DDP,DDU,속달,DAF,DES;
허용되는 지불 통화:USD,EUR,JPY,CAD,AUD,HKD,GBP,CNY,CHF;
허용되는 지불 유형: T/T,L/C,D/PD/A,MoneyGram,신용 카드, 페이팔, 서부 동맹, 현금, 에스크로;
구사 가능한 언어:영어,중국어,스페인어,포르투갈어,독일어,프랑스어,러시아어,한국어
Q6.기계(220OD 및 360OD)에서 얻을 수 있는 절단 튜브 끝의 최소 미처리 조각(mm)이 무엇인지 알려주시겠습니까?
A6.220mm 척의 경우 테일링은 120-150mm이고, 360mm 척의 경우 테일링은 약 300mm입니다.
하지만 우리에게는 제로 테일링을 유지하기 위한 몇 가지 솔루션이 있습니다.
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