레이저 용접기

 
레이저 용접기란?
 

레이저 용접기는 고에너지 빛의 집중된 빔을 사용하여 재료를 융합하는 용접 기계입니다. 이는 용접할 재료의 표면에 집중된 레이저 광선을 비추어 접촉 지점에서 재료가 녹고 융합되도록 하는 방식으로 작동합니다. 레이저 용접기는 정밀도, 속도 및 다양성으로 잘 알려져 있어 산업 전반에 걸쳐 광범위한 응용 분야에 이상적입니다. 이는 고품질의 정밀한 용접이 요구되는 금속, 폴리머 및 기타 재료의 제조 공정에 널리 사용됩니다.

 

레이저 용접기의 장점
01/

레이저로 용접 속도 향상
레이저는 기존 방법보다 몇 배 더 빠르게(최대 5~10배 더 빠르게) 용접할 수 있습니다. 후처리 감소를 고려하지 않더라도 용접 속도가 빨라지면 작업 시간이 빨라지고 생산성이 향상된다는 것을 쉽게 이해할 수 있습니다.

02/

다재
레이저 용접은 매우 다양합니다. 다양한 레이저 설정을 사용하면 해운용 두꺼운 강판, 보석용 귀금속, 알루미늄 및 강철과 같은 이종 금속, 전기 자동차 배터리의 구리 접점 등 거의 모든 것을 용접할 수 있습니다.

03/

더 높은 정확도
레이저 용접은 직경이 밀리미터만큼 작은 영역에서도 용접할 영역에 매우 정밀하게 초점을 맞출 수 있는 매우 좁은 레이저 빔을 생성합니다. 용접 공정을 더욱 정밀하게 제어하는 ​​것 외에도 용접 재료의 낭비와 오류를 방지하고 일관된 품질을 보장합니다.

04/

고품질 용접
레이저 용접의 주요 장점 중 하나는 고품질 용접이 가능하다는 것입니다. 레이저 용접은 다른 방법보다 더 좁고 깊은 용접을 생성하여 두 금속 조각 사이에 더 강한 결합을 생성하고 극한의 온도와 열악한 환경을 견딜 수 있기 때문입니다. 레이저 용접의 균일한 펄스로 인해 가스 차폐 또는 전기 용접에서 불가피한 비딩이나 버가 발생하지 않고 레이저 용접 후 매우 깨끗한 이음새가 생성됩니다.

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레이저 용접기는 어떻게 작동합니까?

 

 

레이저 용접은 집속된 시준된 고강도 광선을 사용하여 금속 부품을 녹이고 융합하는 기술로, 때로는 필러 로드의 추가 재료를 사용합니다. 이 프로세스는 레이저 광을 생성한 다음 이를 콜리메이터/광학 헤드에 전달하는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 금속 부품의 접합부에 집중되어 매우 국지적인 열 축적과 제한된 용융 풀을 유발합니다.

레이저 용접 빔은 일반적으로 고체, 섬유 또는 CO2 레이저에 의해 생성되며 각각은 상대적인 장점을 가지고 있습니다. 빔의 초점에서 금속은 녹는점에 도달하고 필요에 따라 필러 로드가 녹을 수 있는 국부적인 풀을 형성합니다. 그런 다음 레이저 빔이 관절 표면을 따라 이동합니다. 이는 앞쪽 가장자리를 녹이고 풀의 녹고 융합된 뒤쪽 가장자리를 남겨 냉각 및 응고시킵니다. 성공적인 용접에서는 냉각된 금속이 두 부품에 대략 동일한 정도로 부착되고 산화되지 않은 상태로 유지됩니다.

 

레이저 용접기의 공정은 무엇입니까

 

 

용접할 부품을 청소하고 정확하게 위치를 지정합니다. 용접 품질을 향상하려면 접촉 라인이 닫혀 있고 틈이 없어야 합니다.


수동 클램프나 자동 고정 장치를 사용하여 부품을 제자리에 고정하고 용접 공정 중에 부품을 안정적으로 유지하세요.


빔의 초점을 용접 영역으로 조정합니다. 용접 토치의 광학 기어는 일반적으로 초점 조정을 쉽게 제공합니다.


빔 파워를 조정하고 스크랩 재료 및 시험 부품에 대해 테스트하십시오. 작업물로 이동하기 전에 재료를 녹일 만큼 충분한 에너지를 뿜어내고 있지만 부품을 과도하게 가열할 만큼 에너지는 충분하지 않은지 확인하십시오.


용접 영역 시작 부분에 빔을 적용합니다. 적절한 용융 풀이 형성되면 안정된 동작으로 용접부를 따라 이동해야 합니다. 핫 포인트 회전과 같은 전통적인 용접 기술은 우수한 융합을 촉진하고 용접 품질을 향상시킵니다.


용접이 완료되면 부품을 자연적으로 냉각시킵니다. 물로 담금질하거나 다른 냉각 방법을 사용할 수도 있습니다.

 

 
 
Handheld Fiber Laser Welding Machine Metal

레이저 용접기를 사용하여 어떤 종류의 재료를 용접할 수 있나요?

금속: 예는 다음과 같습니다:알루미늄, 구리, 황동, 강철, 티타늄, 니켈. 이 공정은 두께가 상당히 다른 부품을 결합하는 데 사용할 수 있으므로 기존 열 또는 전기 용접 방법보다 더 다양한 작업 선택에 적용할 수 있습니다.


플라스틱.레이저는 폴리카보네이트, 나일론, ABS 등 일부 열가소성 수지를 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 낮은 가열과 고도로 국지적인 용융으로 고품질 용접이 가능합니다.


세라믹.일부 세라믹(특히 알루미나 및 지르코니아)은 레이저 용접이 가능합니다. 이러한 세라믹과 일부 다른 세라믹은 일반적인 열 수단으로는 달성하기 훨씬 어려운 방식으로 레이저를 통해 녹이고 융합될 수 있습니다.


복합재.탄소섬유강화플라스틱(CFRP)은 이 기술을 사용할 수 있습니다. 또한 금속 부품을 탄소 섬유 복합재에 레이저 용접하는 고급 연구와 초기 성공도 있습니다.

레이저 용접기 용접의 다양한 유형은 무엇입니까

전도 용접:이 방법은 레이저 기반 접근 방식 중 가장 낮은 정격 전력을 사용합니다. 필러 없이 모세관 작용만으로 녹은 가장자리를 병합합니다. 이 접근 방식은 얇은 재료의 정밀하게 맞는 가장자리를 용접하는 데 가장 적합합니다.

 

깊은 침투 용접:이 방법은 두꺼운 재료를 용접하는 데 적합합니다. 높은 레이저 출력을 사용하여 재료의 깊고 넓은 부분을 가열합니다. 일반적으로 레이저는 먼저 재료를 관통하는 열쇠 구멍을 절단하는 데 사용됩니다(전체 두께 용접 보장). 그런 다음 레이저가 용접을 따라 진행하면서 결과 구멍은 뒤쪽 가장자리에 용융된 필러 로드로 닫힙니다.

 

레이저 점용접:이 방법은 작고 복잡한 부품에 가장 적합합니다. 레이저는 작고 국지적인 용접을 생성합니다. 이러한 점 용접은 모서리 사이에 점 접합을 만들거나 한 부품을 녹여 아래 부품과 병합할 수 있습니다.

 

레이저 심 용접:이 접근 방식은 길고 연속적인 솔기를 만듭니다. 종종 필러 로드를 사용하여 전기 및 기존 열 방법에서 볼 수 있는 것과 유사한 풀 제어 동작을 사용하여 조인트에 필레를 만듭니다.

 

하이브리드 레이저 용접:이 방법은 레이저와 MIG 및 TIG와 같은 기타 용접 공정을 혼합합니다. 이러한 방식으로 프로세스를 결합하면 두 시스템의 장점을 모두 얻을 수 있습니다.

sample

 

5가지 독특한 레이저 용접 기계 유형
 

CO2(이산화탄소) 레이저 용접기
CO2 레이저는 가스 레이저 용접의 대표적인 예입니다. 그 특징은 이산화탄소를 빛을 증폭시키는 매체로 활용한다는 것입니다. 특히, 두께 10㎜ 이상 또는 수십 제곱센티미터 이상의 넓은 면적에 걸쳐 소재를 용접할 때 균일하고 고강도의 용접이 가능하다. 수지 등의 용접도 가능해 폭넓은 분야에 사용됩니다. 또, 장기간 안정된 연속 운전이 가능해 대규모 생산 라인에서도 연속 작업이 가능한 것도 특징입니다. . CO2 레이저는 주로 자동차 산업에서 사용되지만 제조 공정을 발전시키는 데에도 중추적인 역할을 합니다.

 

YAG 레이저
YAG 레이저는 고체 레이저 용접 기술의 좋은 예입니다. 가넷 구조의 크리스탈을 매질로 사용합니다. 펄스 레이저의 특성상 작은 시간 간격으로 깜박임을 반복합니다. CO2 레이저에 비해 파장이 짧기 때문에 금속에 의한 에너지 흡수율이 높고 용접이 용이합니다. 또한 응집성 및 레이저 퍼짐 성능이 우수하고, 레이저 집광 및 확산성이 우수하여 사용이 용이합니다. 이러한 특성으로 인해 정밀 부품 용접과 섬세한 작업에 적합합니다. YAG 레이저는 주로 의료 기기 제조에 사용됩니다.

 

파이버 레이저 용접기
파이버 레이저(Fiber Laser)는 광섬유를 매체로 사용하는 고체 레이저의 일종이다. 가느다란 섬유 안에 빛을 가두어 증폭시키는 데서 놀라운 효율이 나오므로 매우 깨끗한 용접이 가능합니다. 파이버 레이저는 파장이 짧고 지점을 좁힐 수 있는 능력으로 높은 에너지 밀도를 자랑하며 알루미늄과 같이 반사율이 높은 재료에 깊숙이 침투하는 것이 가능합니다. 그리고 구리. 또한 이종 금속을 함께 용접하는 데에도 사용됩니다.

 

디스크 레이저 용접기
디스크 레이저는 고체 레이저의 한 종류입니다. 이터븀과 같은 희토류 원소가 도핑된 결정이 매체로 사용됩니다. 이 레이저는 고체 레이저에서 발견되는 일반적인 문제인 용접 정확도 저하를 극복할 목적으로 설계되었습니다. 기존의 고체 레이저는 작동 중에 발생하는 열로 인해 레이저 결정의 온도 분포가 고르지 않아 열 렌즈 효과가 발생하는 문제에 직면합니다. 이러한 효과는 결정의 굴절률이 렌즈와 유사하게 거동하여 레이저 집속력이 감소하기 때문에 발생합니다. 디스크 레이저는 레이저 결정을 얇은 디스크 모양으로 만들고 뒷면에 ​​방열판을 부착하여 더 높은 초점을 얻는 방식으로 이러한 문제를 해결합니다. 이전 고체 레이저보다 용접 정확도가 향상되었습니다. 디스크 레이저는 항공우주 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

 

반도체 레이저 용접기
반도체 레이저는 고체 레이저의 일종이다. 주로 반도체 재료가 매체로 사용됩니다. 다이오드 레이저 또는 레이저 다이오드와 같은 다른 용어로도 알려져 있습니다. 반도체 레이저를 차별화하는 것은 고유한 열원, 즉 전류가 반도체를 통과할 때 생성되는 레이저 광입니다.

 

레이저 용접기의 응용
 
 
자동차 산업

자동차 산업에서는 바디 스폿 용접과 심 용접에 레이저 용접기가 사용됩니다. 자동차 산업의 제조 공정에서 레이저 용접기가 사용되는 주된 이유는 자동차 조립 용접에 때때로 정밀한 작업이 필요하기 때문입니다. 레이저 용접기는 매우 빠르고 정밀한 용접이 가능하며, 자동화와도 호환되어 자동차 제조의 효율성과 품질 향상에 기여합니다.

 
전자부품 제조업

전자 부품 제조 산업에서는 미세한 와이어와 핀의 스폿 용접에 레이저 용접기가 사용됩니다. 전자 부품 제조에는 정밀 가공이 필요합니다. 레이저 용접 기계는 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 다양한 소재를 취급하고 부품의 열 손상을 최소화하는 것도 가능합니다. 레이저 용접기의 이러한 특성은 전자 부품의 일관된 품질 유지에 기여합니다.

 
항공우주 산업

항공우주산업에서는 안전기준을 견디기 위해 높은 강도가 요구되는 부품을 제작하기 위해 레이저 용접기를 사용합니다. 항공우주산업에 필요한 부품과 제품은 내구성이 뛰어난 품질과 가벼운 무게가 요구됩니다. 레이저 용접기는 고강도 용접이 가능하고 다양한 재료를 처리할 수 있어 더욱 효율적이고 가볍습니다.

 
의료기기 산업

의료 기기 제조업체는 정밀 의료 장비를 조립하고 수리하기 위해 레이저 용접기를 사용합니다. 예를 들어, 다음과 같은 제조 공정에서 자주 사용되며 다양한 전기 부품을 수리하는 데에도 사용됩니다. 의료 기기를 제조할 때는 매우 높은 안전 및 품질 표준을 준수해야 합니다. 이러한 기준을 충족할 수 있는 제조 도구 중 하나가 바로 레이저 용접기입니다.

 
보석 산업

레이저 용접기는 섬세하고 정밀한 용접 능력이 요구되기 때문에 보석 제조업체에서 널리 사용됩니다. 주얼리 제작 과정에는 작은 부품을 조립하고 복잡한 디자인을 구현하려고 시도하는 과정이 포함됩니다. 이를 사용하는 또 다른 이유는 열 영향의 범위가 작아 금, 백금과 같은 고가의 재료를 손상시킬 위험이 적다는 것입니다. 레이저 용접기는 위의 조건을 만족하는 수준으로 용접이 가능하므로 보석 산업 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다.

 
기계 산업

레이저 용접기는 위에서 언급한 자동차나 의료기기 이외의 기계 제품 제조에도 널리 사용됩니다. 기계 제조업체는 레이저 용접기를 사용하여 정밀 기계 부품을 조립합니다. 자동차, 의료기기 산업에서 흔히 사용되지만, 대형 구조물의 조립이나 고품질의 표면 처리가 필요한 작업에도 사용할 수 있습니다.

 

 

레이저 용접기를 올바르게 유지하는 방법

 

1. 내부 순환수를 정기적으로 점검하고 교체하십시오.
휴대용 레이저 용접기의 고출력 효율을 보장하는 비결은 냉각수의 고순도에 있습니다. 냉각수의 고순도는 업데이트된 출력 전력과 레이저 수명을 보장하는 핵심 요소이기 때문입니다. 중앙 집중식 스프레이 건 어셈블리는 더 나은 유지 관리를 달성할 수 있으며 파이버 레이저 용접기의 서비스 수명은 더 길어집니다. 내부 순환수의 전도도는 주 1회 점검하고, 내부 순환수의 순수는 월 1회 교체해 주어야 합니다. 이때 새로 주입되는 순수의 전도도에 주의해야 한다. 지정된 범위 내. 탈이온수 교체 시 냉각 시스템 내 이온 교환 컬럼의 색상 변화에 주의하시기 바랍니다.

 

2. 레이저 출력 지점을 정기적으로 확인하십시오.
레이저의 출력 광점을 더욱 안정적으로 유지하려면 작업자는 검정색 인화지를 사용하여 레이저의 출력 광점을 자주 확인해야 합니다. 출력 지점이 불균형하거나 에너지가 감소하는 것으로 확인되면 레이저 공진기를 적시에 조정하여 레이저에 의한 광 출력 품질을 보장하고 사람들이 레이저를 최대한 직접 보는 것을 방지해야 합니다. 일상 업무. 파이버 레이저 용접기를 작동하거나 디버깅하려면 디버거에 특수 레이저 보호 안경을 장착해야 합니다. 즉, 휴대용 레이저 파이버 레이저 용접기의 일일 유지 관리에는 장비의 순환수를 정기적으로 검사해야 하며, 동시에 내부 순환수의 순수를 교체해야 합니다.

 

자주하는 질문
 
 

Q: 레이저 용접은 어떤 용도로 사용되나요?

A: 레이저 용접은 자동차, 의료, 항공우주, 전자, 보석, 공구 및 금형 제조 등의 산업에서 사용되는 고급 제조 공정입니다. 레이저 용접 공정은 강렬한 레이저를 사용하여 두 재료를 융합하는 솔기에 열을 가합니다.

Q: 용접보다 레이저 용접이 더 좋나요?

A: 레이저 용접은 가장 진보된 용접 유형입니다. 높은 정밀도, 낮은 열 변형 및 더 빠른 처리 시간을 제공합니다. 이로 인해 레이저 용접은 높은 정밀도가 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 용도, 프로젝트 유형, 예산에 따라 귀하에게 적합한 용접 방법을 결정해야 합니다.

Q: 레이저 용접은 MIG만큼 강력합니까?

A: 레이저 용접은 일반적으로 MIG보다 강력할 뿐만 아니라 3~10배 더 빠르며 상대적으로 두꺼운 접합부를 쉽게 용접합니다. 이 모든 작업은 용접 재료의 강도를 감소시킬 수 있는 여러 번의 패스나 높은 열을 필요로 하지 않습니다.

Q: 레이저 용접기로 강철을 용접할 수 있나요?

A: 중탄소강과 고탄소강, 일반 합금강 모두 레이저 용접이 가능하지만 응력을 제거하고 균열을 방지하려면 예열 및 용접 후 처리가 필요합니다.

Q: 레이저 용접기를 사용하려면 가스가 필요합니까?

A: 용접 가스는 레이저 용접에서 중요한 역할을 합니다. 적절한 가스는 주변 대기로부터 용융 금속과 작업물의 열 영향을 받는 부분을 보호하는 것 외에도 용접 속도를 높이거나 용접의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

Q: 레이저 용접공은 얼마나 두껍게 용접할 수 있나요?

A: 레이저 용접기는 1mm, 2mm, 3mm, 4mm 및 5mm의 다양한 두께를 가진 강판을 용접할 수 있습니다. 용접기의 출력은 각각 300W, 600W, 1000W입니다. 3mm두께로 용접하는 것이 가장 좋습니다. 표면의 두께는 1.5mm를 초과할 수 없습니다.

Q: 레이저 용접은 얼마나 안전한가요?

A: 열 영향을 받는 작은 부분과 용접 이음부의 높은 기계적 강도로 빠르고 정확하며, 레이저 용접의 이점은 다양합니다. 그러나 모든 레이저는 어느 정도 위험합니다. 레이저 용접(기존 용접과 마찬가지로)에서는 눈이 특히 위험합니다.

Q: 레이저 용접기로 절단할 수 있나요?

A: 전반적으로 레이저 빔은 재료를 기화하거나 녹이는 데 충분한 작은 영역에 높은 강도의 에너지를 전달하여 재료를 절단하고 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 레이저 절단 및 용접은 정밀도, 속도 및 고품질 결과 생성 능력으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

Q: 레이저 용접기는 알루미늄을 용접합니까?

A: 다이오드 레이저는 기존 용접 공정에 비해 알루미늄 레이저 용접에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 여기에는 깨끗하고 스패터가 거의 발생하지 않는 용접을 보장하는 조용한 용융 풀과 다중 지점 모듈을 사용할 때 해당 응용 분야에 맞게 정밀하게 조정될 수 있는 지점 매개변수가 포함됩니다.

Q: 레이저 용접공은 와이어를 사용합니까?

A: 그러나 대부분의 산업용 레이저 용접 응용 분야에서는 와이어를 사용합니다. 이 기사에서는 와이어를 사용한 파이버 레이저 용접에 중점을 둡니다. 와이어가 선호되는 이유 중 하나는 비용이 저렴하다는 점에 유의해야 합니다. 일반적으로 분말 공급원료는 대부분의 재료에 대해 와이어 공급원료보다 비쌉니다.

Q: 레이저 용접기로 무엇을 용접할 수 있나요?

답변: 레이저 용접은 스테인리스강, 니켈, 티타늄, 인코넬, 몰리브덴 등 다양한 금속을 접합하는 데 사용할 수 있습니다.

Q: 레이저 용접은 약한가요?

A: 첫째, 레이저 용접은 티그(tig) 또는 미그(mig) 용접보다 훨씬 높은 온도에서 작동합니다. 이를 통해 재료 간에 더욱 강력하고 안정적인 결합을 생성할 수 있습니다. 또한 레이저 빔은 tig 또는 mig 용접에 사용되는 아크보다 초점이 훨씬 좁기 때문에 두 부품을 함께 결합할 때 더 높은 정밀도와 정확성을 제공합니다.

Q: 레이저 용접은 얼마나 뜨겁나요?

A: 레이저 용접 중에 더 높은 온도에 도달할 수 있지만 레이저 용접으로 가공할 수 있는 재료의 녹는점은 다음과 같습니다. 강철: 1,400°C. 구리: 1,085°C. 유리: 600~800°C.

Q: 레이저 용접은 얼마나 빠른가요?

A: 빔의 에너지는 재료에 흡수되어 냉각되면 재료가 녹아 융합됩니다. 이 방법은 0.01-인치 두께의 에어백 기폭 장치 케이싱과 같은 얇은 시트에 대해 초당 최대 2인치의 속도로 재료를 용접할 수 있습니다.

Q: 레이저 용접이 더 좋은 이유는 무엇입니까?

A: 레이저는 기존 방법보다 몇 배 더 빠르게(최대 5~10배 더 빠르게) 용접할 수 있습니다. 후처리 감소를 고려하지 않더라도 용접 속도가 빨라지면 작업 시간이 빨라지고 생산성이 향상된다는 것을 쉽게 이해할 수 있습니다.

Q: 레이저 용접이 아크 용접보다 나은가요?

A: 레이저 공정은 손상이나 왜곡을 일으키지 않고 얇은 금속 조각을 접합하는 데에도 더 좋습니다. 아크 용접은 일반적으로 상당한 왜곡을 남깁니다. 그러나 용접 강도는 용접 공정 자체에 의해서만 결정되지 않는다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

Q: 레이저 용접에는 얼마나 많은 전력이 사용됩니까?

A: 레이저 용접기는 대부분의 다른 유형의 용접기보다 더 많은 전력을 소비합니다. 일반적인 레이저 용접 기계는 레이저 출력과 용접되는 금속 두께에 따라 5000 ~ 30{3}}와트를 소비할 수 있습니다.

Q: 레이저용접기란 어떤 수업인가요?

A: 클래스 4 레이저 제품의 출력 전력은 재료에 불을 붙일 수 있을 정도로 높습니다. 이러한 힘은 레이저 절단, 레이저 마킹, 레이저 용접 및 레이저 청소에 매력적입니다.

Q: 스테인레스강을 레이저 용접할 수 있나요?

A: 스테인리스강은 전자 또는 레이저 빔 용접기로 잘 용접되는 고강도의 견고한 재료입니다.

Q: 레이저 용접기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

A: 레이저 용접기를 선택하려면 다양한 요소에 대한 신중한 분석이 필요합니다. 응용 분야별 요구 사항, 레이저 소스, 용접 속도, 자동화 기능, 사용 용이성, 정밀도 및 판매 후 지원을 평가하는 것이 중요한 단계입니다.

우리는 고품질의 제품과 경쟁력 있는 가격으로 특징을 이루는 중국의 주요 레이저 용접기 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 판매용 레이저 용접기를 수입하는 것을 환영합니다. 질문이 있으시면 지금 문의해 주세요.