레이저 절단 기술의 발달로 레이저 절단 분야는 점점 더 광범위 해지고 있으며 점점 더 많은 재료가 적용됩니다. 그러나 재료마다 특성이 다르기 때문에 레이저 절단시주의가 필요한 사항도 다릅니다
구조용 강철
재료를 산소로 절단하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 처리 가스로 산소를 사용하면 절삭 날이 약간 산화됩니다. 최대 4mm 두께의 플레이트의 경우 고압 절단에 질소를 사용할 수 있습니다. 이 경우 절삭 날이 산화되지 않습니다. 두께가 10mm 이상인 플레이트의 경우 레이저 용 특수 플레이트를 사용하고 가공 중 공작물 표면에 오일을 도포하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
알류미늄
높은 반사율과 열전도율에도 불구하고 합금 유형 및 레이저 기능에 따라 최대 6mm의 알루미늄을 절단 할 수 있습니다. 산소로 절단 할 때 절단 표면이 거칠고 단단합니다. 질소를 사용할 때 절단면이 매끄 럽습니다. 순수한 알루미늄은 순도가 높아 절단하기가 매우 어렵습니다. "반사 흡수"장치가 시스템에 설치된 경우에만 절단 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 부품이 손상 될 수 있습니다.
티탄
티타늄 판은 공정 가스로서 아르곤과 질소로 절단됩니다. 다른 파라미터는 니켈 크롬강을 지칭 할 수있다.
구리와 황동
두 재료 모두 반사율이 높고 열전도율이 매우 좋습니다. 두께가 1mm 미만인 황동은 질소로 절단 할 수 있습니다. 두께가 2mm 미만인 구리를 절단 할 수 있으며 처리 가스는 산소 여야합니다. 구리와 황동은 "반사 흡수"장치가 시스템에 설치된 경우에만 절단 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 부품이 손상 될 수 있습니다.
합성 재료
합성 재료 절단시 발생할 수있는 절단 위험 및 위험 물질을 명심하십시오. 가공 될 수있는 합성 물질은 열가소성 물질, 열경화성 물질 및 엘라스토머이다.
유기물
모든 유기 절단에서 화재의 위험이 있습니다 (질소를 공정 가스로 사용하고 압축 공기도 공정 가스로 사용할 수 있음). 목재, 가죽, 판지 및 종이는 레이저로 절단 할 수 있으며 절단면이 타올 수 있습니다 (갈색).
