섬유 레이저 절단기 통용되는 가스
현대 제조를위한 일반적인 가공 방법으로서, 레이저 절단기는 전통적인 가공 방법과새로운 커팅 방식으로 모든 생애에서 널리 사용됩니다.특히&"로켓 형 GG"에서 개발 된 섬유 레이저 절단기;최근 몇 년 동안. 파이버 레이저 절단기를 이해하는 사용자는
절단 공정에서 반드시 보조 가스를 사용해야합니다.
많은 사람들이&"가스 GG"; 문제.
가공 중에 보조 가스가 추가되는 이유는 무엇입니까?
보조 가스를 선택하는 방법을 알아 내기 전에 먼저 사용되는 이유와 보조 가스의 역할을 이해해야합니다.
경험 후, 보조 가스를 사용하여 동축 절단 슬롯에서 슬래그를 날리는 것 외에도
또한 가공 대상물의 표면을 식히고 열 영향 영역을 줄이며 포커싱 렌즈를 식힐 수 있습니다.
렌즈를 오염시키고 렌즈가 과열되도록 연기와 먼지가 렌즈 홀더에 들어 가지 않도록하십시오.
또한 일부 절단 가스가 기본 재료를 보호 할 수도 있습니다. 가스 압력과 유형의 선택은 절단 공정에 큰 영향을 미칩니다.보조 가스 유형을 선택하면 절단 속도, 절단 두께 등 절단 성능에 영향을 미칩니다.
레이저 절단기에 사용될 수있는 보조 가스는 주로 공기, 질소, 산소,
그리고 아르곤.모든 사람을위한 다양한 보조 가스의 용도와 특성을 소개하겠습니다.
1. 항공
공기는 공기 압축기에 의해 직접 공급 될 수 있으므로 다른 가스에 비해 매우 저렴합니다.
공기에는 약 20 %의 산소가 포함되어 있지만 절단 효율은 산소보다 훨씬 낮습니다.
그리고 절단 능력은 질소와 비슷합니다. 절단 표면에 소량의 산화막이 나타납니다.
코팅층이 떨어지는 것을 방지하기위한 수단으로 사용될 수 있습니다. 절개의 끝면은 노란색입니다.
주요 적용 재료는 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인리스 구리, 황동, 아연 도금 강철, 비금속 등입니다.
그러나 절단 된 제품의 품질 요구 사항이 높으면 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 등이 공기에 적합하지 않습니다.
2. 질소
일부 금속은 절단 할 때 절단 표면에 산화막을 형성하기 위해 산소를 사용합니다.
산화막의 무산 화 절단을 방지하기 위해 질소가 사용될 수있다. 따라서,
직접 용접 및 도장의 특성과 강한 내식성을 가지고 있습니다. 절개 끝 표면은 흰색입니다.
주요 적용 가능한 플레이트는 스테인레스 스틸, 아연 도금 스틸, 황동, 알루미늄, 알루미늄 합금 등입니다.
3. 산소
주로 탄소강 레이저 절단에 사용됩니다. 절단 효율을 높이기 위해 산소 반응 열 대형을 사용하여
생성 된 산화막은 반사 재료&# 39의 빔의 스펙트럼 흡수 계수를 증가시킬 것이다. 컷의 끝면은 검은 색 또는 진한 노란색입니다.
압연 강, 용접 구조용 압연 강, 기계 구조용 탄소강,
고압 판, 공구 판, 스테인리스 강, 전기 도금 강판, 구리, 구리 합금 등
4. 아르곤
아르곤은 불활성 가스입니다. 레이저 절단에서 산화 및 질화를 방지하고 용접에도 사용됩니다.
다른 처리 가스와 비교하여 가격이 높고 그에 따라 비용이 증가합니다.
절개 끝 표면은 흰색입니다.주요 적용 가능한 재료는 티타늄 및 티타늄 합금입니다.
상기 함량에서, 많은 가스가 보편적으로 사용될 수있다.주요 고려 사항은 스테인레스 스틸 재료 절단과 같은 절단 비용 및 제품 요구 사항입니다.
제품 절단 등 제품 품질이나 표면 품질이 높지 않은 경우,
그것은 여전히 스프레이 페인팅을 거쳐야하며 다른 프로세스는 공기를 절단 가스로 사용하여 많은 비용을 줄일 수 있습니다.
절단 된 제품이 최종 제품인 경우 후속 공정없이 공정 제품과 같은 보호 가스가 필요합니다.따라서 절단 및 블랭킹 과정에서 가스는 제품의 특성에 따라 선택되어야합니다
