산업 응용
지하철 부품, 자동차, 식품 기계, 섬유 기계, 엔지니어링 기계, 정밀 부품, 선박, 야금 장비, 엘리베이터, 가전 제품, 공예 선물, 공구 가공, 장식, 광고, 금속 외 가공, 주방 가공 및 기타 제조 및 가공 산업.
가공 재료
스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강, 실리콘 스틸, 스프링 스틸, 알루미늄, 알루미늄 합금, 아연 도금 시트, 아연 도금 시트, 절인 시트, 구리,은, 금, 티타늄 및 기타 금속 시트 및 파이프 절단.
가공 이점
1. 고정밀도, 고속, 좁은 슬릿, 최소의 열 영향 부 및 부드러운 버가없는 절단 표면.
2. 레이저 커팅 헤드가 재료 표면과 접촉하지 않으며 공작물을 긁지 않습니다.
3. 가장 좁은 절개, 가장 작은 열 영향 부, 공작물의 국부 변형이 최소화되며 기계 변형이 없습니다.
4. 가공 유연성이 좋고, 모든 패턴을 처리 할 수 있으며 파이프 및 기타 프로파일도 절단 할 수 있습니다.
5. 강판, 스테인리스 강, 알루미늄 합금 판, 경질 합금 등과 같은 경도 재료는 변형이 불가능합니다.
구매 표준
레이저 절단 품질은 다음의 6 가지 기준에 의해 측정 될 수 있습니다. 그만큼
1. 커팅 표면 거칠기 Rz
2. 슬래그 크기 절단
3. 직각도 및 기울기 조정
4 절삭 날 필렛 크기 r
5. 스트라이프 드래그 후 n
6. 평탄도 F
절단 이점
1. 높은 절삭 정확도 : 레이저 절삭 기계의 위치 정확도는 0.05mm이고 반복 위치 정밀도는 0.03mm입니다.
2. 레이저 커팅 머신 좁은 슬릿 : 레이저 빔은 작은 지점으로 집중되므로 초점이 높은 전력 밀도에 도달하므로 재료가 빠르게 증발, 증발의 정도로 가열됩니다. 빔과 재료가 상대적으로 선형으로 이동함에 따라, 구멍은 좁은 폭의 슬릿으로 연속적으로 형성되고, 슬릿의 폭은 일반적으로 0.10-0.20mm이다.
3. 레이저 커팅 머신 부드러운 표면 커팅 : 버어 절단 표면 없음, 절삭 표면 거칠기는 일반적으로 Ra6.5 내에서 제어됩니다.
4, 레이저 커팅 머신 속도 : 와이어 커팅 속도보다 최대 30m / min 빠른 속도로 최대 10m / min의 최대 포지셔닝 속도.
5. 레이저 절삭 기계 절단 품질이 좋다 : 접촉 절단, 절단 열은 작고 기본적으로 작업 물의 열 변형에 의해 영향을 완전히 재료 절단 펀칭 가장자리 붕괴의 형성을 피하고, 일반적으로 절단 보조 처리가 필요하지 않습니다.
6. 공작물을 손상시키지 않습니다. 공작물이 긁히지 않도록 레이저 커팅 헤드가 재료의 표면과 접촉하지 않습니다.
7. 공작물의 모양에 영향을받지 않습니다 : 레이저 가공 유연성, 임의의 그래픽을 처리 할 수, 파이프 및 기타 프로필을자를 수 있습니다.
8. 레이저 커팅 머신은 플라스틱, 나무, PVC 가죽, 섬유, 유기 유리 등 다양한 재료 가공을자를 수 있습니다.
9. 금형 투자 절약 : 금형을 사용하지 않고 레이저 가공, 금형 소모가 없으며 금형을 수리 할 필요가 없으므로 금형 시간을 절약 할 수 있으므로 가공 비용이 절감되고 특히 대규모 제품 가공에 드는 생산 비용이 절감됩니다.
10. 재료 절약 : 컴퓨터 프로그래밍을 사용하면 재료의 활용도를 극대화하기 위해 다양한 형태의 제품을자를 수 있습니다.
11. 샘플 출하 속도 개선 : 제품의 드로잉이 완료되면 즉시 레이저 가공이 가능하며 최단 시간 내에 실시간으로 새 제품을 얻을 수 있습니다.
12. 안전 및 환경 보호 : 적은 폐기물, 저소음, 청결, 안전, 무공해 레이저 가공으로 작업 환경을 크게 개선합니다.
